淺談五金衝壓模具的選材注意事項（xiàng）

    五金衝壓模具選材是整個五（wǔ）金衝壓模具製造過程（chéng）中非常重要的一個環節。
    五金（jīn）衝壓模具選材需求滿意三個準則，五金衝壓模具滿意耐磨性、強耐性等（děng）作業需求，五金衝壓模具滿意（yì）工藝要求，一起五金衝壓模具應滿意經濟（jì）適用性。
    條件要求
    1、耐磨性
    坯料在五金衝（chōng）壓模（mó）具型（xíng）腔中塑（sù）性變性時，沿（yán）型腔外表既活動又滑動，使型腔外表與（yǔ）坯料間（jiān）產生劇（jù）烈（liè）的摩（mó）擦，從而導致五金衝壓模具因磨損而（ér）失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是（shì）五金衝壓模（mó）具較基本、較重要的功能之一。
    硬度是影響耐（nài）磨性的首要因素。一般情況下，五（wǔ）金衝壓模具零件的硬度越高（gāo），磨損（sǔn）量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材（cái）料中碳化物的品種、數量、形態、巨細及分布（bù）有關。
    2．強耐性
    五金衝壓模具的工作條件大多非常惡（è）劣，有些常接受較大的衝擊負荷，從而導致脆性開裂。為避免五金衝（chōng）壓模具零件在（zài）作業時忽然脆斷，五金衝壓模具要具有較高的強度和耐性。
    五金衝壓模具（jù）的（de）耐性首要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀況。
    3．疲（pí）憊開裂功能
    五金衝壓模具工作過程中，在循環應力的長（zhǎng）時間效果下，往往（wǎng）導致疲憊（bèi）開裂。其形式有小能量多次衝擊疲憊開裂（liè）、拉伸疲憊（bèi）開裂接觸疲憊開裂及曲折疲憊開裂。
    五金衝（chōng）壓模具的（de）疲憊開裂功能（néng）首要取決於其強度、耐性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
    4．高（gāo）溫功能
    當（dāng）五金衝壓模具的工作溫度較（jiào）高進，會使硬度和強度下降，導致五金（jīn）衝壓模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因而，五金衝壓模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以確保五金衝壓模具在作業溫度下，具有較高的硬度和強度。
    5．耐冷熱疲憊功能
    有些五金衝壓模具在工作過程（chéng）中（zhōng）處於反複（fù）加熱和冷（lěng）卻的狀況，使型腔外表（biǎo）受拉、壓力變（biàn）應力（lì）的（de）效果，引（yǐn）起外表（biǎo）龜裂和脫落（luò），增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺度精度，從而導致五金衝（chōng）壓模具（jù）失效。冷熱疲（pí）憊是熱作五金衝壓模具失效的首要形式之一（yī），幫這類五金衝壓模具應具有較高的（de）耐（nài）冷熱（rè）疲憊功能。
    6．耐蝕性
    有些五金（jīn）衝壓模具如塑料模在工作時，由於塑（sù）料中存（cún）在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣（qì）體，侵蝕五金衝壓模具型腔外表（biǎo），加大其外表粗（cū）糙度，加劇磨損失效。