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一、機械零部件加工工藝的作用
1、是指導生產的主要技術文件
機械零部件加工車間的生產計劃、調度、工人（rén）的操作、零件的加工質（zhì）量檢驗、加工成本的核算，都是基於工藝規（guī）程進（jìn）行的。處理生產中出現的問題（tí），也往往以工藝流程為共同依據。在處理質量事故時，按技術規程確定（dìng）有關單位和（hé）人員（yuán）的責任。
2、是（shì）生產準備的主要基礎
機械零部件加（jiā）工：車間要（yào）生產新的（de）零件，首先要製定零件的（de）加工（gōng）工（gōng）藝，然後再根據工藝進（jìn）行生產準備（bèi）。如：新零件加工技術中關鍵工藝的分析與研究;準備所需的刀（dāo）具、夾具和測量工具（jù）;原料、毛坯的收（shōu）購、製造;新設備的購置或舊設備的改造等，都需要按（àn）流程進行。
3、是（shì）新機（jī）械廠的基本技術文件
新批量或（huò）大型機械加工車間，根據工藝（yì）規程（chéng）確定所需機床的（de）種類和數量以及車間的布置，然（rán）後確定車間麵積的大（dà）小、動力和起重設備的配置以及所需工人、技術水平、數量等（děng）。
二、機械零部件加工注意事項
1、機（jī）械工作前（qián）檢查運（yùn）動部（bù）位是否注滿潤滑油，然後啟動，檢查離合（hé）器、製動器是否正常，運轉1-3分（fèn）鍾。機器發生故障時禁止（zhǐ）操作。
2、工作時要保持正確的姿勢，要有足夠的精神來應付工作，如果發現身體不適要立即離職，並向領導報告（gào）。嚴（yán）禁在操作過程中互相聊（liáo）天和配合。操作人員不得（dé）在焦躁、疲勞狀態下操作（zuò），以（yǐ）免（miǎn）發生事故，保證操作安全。所（suǒ）有員工入（rù）職前應檢查著裝是否符（fú）合工作要求。不要穿拖鞋、高跟鞋和安全服，長（zhǎng）發要戴頭盔（kuī）。
3、機械（xiè）零部件加工：更換模具時，先關（guān）閉電（diàn）源，壓力機機（jī）芯部停止（zhǐ）運轉，即可開始安裝調試模具。安裝調整好後，用手測試飛輪兩次，檢查上下模（mó）具是否對稱合理，螺絲是否牢固，壓邊架位置是否合理。
4、務必等待所有其他（tā）人員離開機械工作區，並將工（gōng）作台上的雜物（wù）移走後，才（cái）能啟動電源，啟動（dòng）機械。
5、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工（gōng）作區域，禁止用手拿（ná）取或釋放工作部件。在取放模具中的工作零（líng）件時，需要使用符合標準的工具。如機器有異響或故障，應立即關（guān）閉電（diàn）源開關檢查。機器啟動後，一個人負（fù）責運輸物料和操作（zuò）機器。他人不得按壓動力結構或踩踏板開關板，更不可將手伸入機械工作區或用手觸摸（mō）機器（qì）的活動部位。
6、機械零部件（jiàn）加工：下班時，應關閉電源，將成品、邊料及雜物整理好放在崗位上，確保工作環境幹淨、安全。
