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衝頭:
1. 閱覽圖紙（zhǐ）要求，什麽資料和有多高（gāo）。
2. 調用程序模擬圖形（xíng），將圖形（xíng）與圖紙進行比較，看是否正確（què），以避（bì）免複製程序，然後放大圖形，看是否有（yǒu）叉。
3.加工後獨立測量。
4處理更大的穿孔,增加（jiā）一個刀,使（shǐ）用超過第一刀是大（dà）於第一刀打開厚,打開第一刀之後的條件條（tiáo）件小,速度快,小（xiǎo）的（de）水壓力,第一刀的數量（liàng）比（bǐ）平常更小,避免變形。
入塊:
1. 有夾板成塊，出版成塊，模板下成塊，看是什麽圖（tú）紙才加（jiā）工成（chéng）塊。
2. 夾（jiá）板入塊比較簡單，可以鏟除牆角（jiǎo），對內孔（kǒng）進行加工，用衝頭合作，可（kě）滑動合作。
3.將（jiāng）取下（xià）的板放入擋（dǎng）塊內，並將夾板放入擋塊內大致相同，內孔（kǒng）要略微緊一點（diǎn），緊滑帶即可。
4. 下模板（bǎn）入塊一（yī）般都有刀口（kǒu），要看圖（tú）紙的要求，刀口幾毫米（mǐ），有（yǒu）多少斜度，下模（mó）板入塊視點不能清晰，在加工前要模擬出機器上的圖形放大。
5. 在加工成塊和放入模具之前，請對（duì）比（bǐ）圖紙（zhǐ），看是否有漏孔和穿孔。假如孔大、孔小，鑽孔時要（yào）掃邊，立模（mó）時要掃同邊，立模時要掃同線兩孔。設置坐標時（shí），以孔（kǒng）為準。
6. 加工（gōng）大塊狀工件時，一般要掃下平麵。
7. 塊體應先加工（gōng）內孔，與衝頭或塞規匹（pǐ）配後再（zài）進行切開。較大的塊體在打開（kāi）外型後，應先切開外孔，再加（jiā）工內孔。
8. 尤其是大塊的處理首要使用第一刀多活躍的大致（zhì）形狀（zhuàng）,內孔的加工後,再加工的第一刀,粗糙的活躍數（shù）量小於一般的（de）第一刀,條件也弱（ruò）於一般的第一刀,速度快,水壓力也小的水壓力。避免變形。
9. 加工小孔時要留意（yì）是否有兩（liǎng）個或兩個以上的小碎片，不然會卡住機頭。
模塊:
1. 裝置模具前將模（mó）板與圖紙進行比較，看模具數量與形（xíng）狀是否一致。
2. 清洗模板、毛刺和鐵屑。
3.比較圖（tú）紙，看要切開的孔是鑽的仍是鑽的，看孔是否（fǒu）現已穿孔。
4. 假（jiǎ）如模（mó）具裝置前有時間，用測微計測量模板的四個視點，看高度是否相同。
5. 留（liú）意（yì）模具是否會達到極限，用夾具或壓板時要留意是否會劃傷。
6. 模板裝置好，頭高設（shè）置好後，在加工路徑中手（shǒu）動移動，看是否會碰到上（shàng）、下頭。
7. 先用導柱或固定銷或刺進塊打幾個孔（kǒng）。
8. 切孔時要注意是否有兩個（gè）或兩（liǎng）個以上的（de）小廢料，防止機頭損壞。
