1. 慢動絲加工中衝水壓力不合理，對加工有什麽影響?
慢絲加工中衝刷壓力不適當，對加工發生晦氣影響:
(1)主切削（xuē）:衝水壓力過（guò）低，簡單造成斷絲（sī）;衝水壓力過大，會使電極絲偏離理論方位，留下不均勻的材（cái）料留量。
(2)修邊時:衝水壓力過低，尤其是衝頭加工時，加工（gōng）過程不穩定，會在工件外表發生絲跡或波紋（wén）;衝水壓力過大，會導致幾許差錯增大，有時會在工件外（wài）表發生波紋。為避免工件（jiàn）上部衝刷壓（yā）力過大，修整時（shí）(尤其是衝（chōng）頭加工時)z軸應（yīng）提高約1mm。
2. 當慢走絲的（de）加工功率較低時，能夠（gòu）從哪些方麵進行加（jiā）工?
影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實踐處理功率較低，能夠考慮以下兩個（gè）方麵。
(1)因為零件結構和夾緊的約束，高壓水不能有用衝刷（shuā）。此時（shí），切削零（líng）件（jiàn）從（cóng）裝夾上沒有得到改善。有些零件受支撐夾具底麵舉高的影響，有些零件受壓（yā）力板和夾緊螺釘方位的影響，不得不舉高上噴嘴，而有（yǒu）些操作人員則害怕遇到噴嘴沒有把上（shàng）噴嘴（zuǐ）下降到最低的（de）方位。假如下外表舉高，則可運用與（yǔ）夾具（jù）支承麵（miàn）在作業台同一平麵上的夾具，或直接將工件夾緊在作業台上。受螺絲壓板及零件影響，看是否能夠運用夾鉗夾緊（jǐn）;若操作人員擔心上噴嘴未降至最低（dī）方位，應按要求準備0.1mm的觸角。因為結構的約束，不能有用地清洗高壓水件（jiàn），隻（zhī）能下降切開能量（liàng），這樣才能對切開功率有一（yī）個正確的（de）認識。
(2)電線（xiàn）處理係統故障。
1)查看導電塊冷卻水是否正常。尤其是低導電塊的（de）冷卻水是正常的,因為（wéi）銅結束將下降在切開的過程中,經過長（zhǎng）期運用的機（jī）床,下降冷卻水的（de）導電塊可能被堵塞,乃至下降噴嘴的衝刷水進行處理,應整理和挖掘（jué）。
2)查（chá）看下導（dǎo）輪滾動是否靈敏。
3)收放輪是否正常。
4)查看絲綢的張（zhāng）力和速度，必要時進行調整。
查看並（bìng）清潔導絲噴嘴和導電塊。
3.如何防止（zhǐ）溫（wēn）差給慢速（sù）線材加工帶來差錯?
采用20±3℃的溫度規模，確保數控慢絲加工的精度。假如溫（wēn）差（chà）較大，能夠采用以下方法來減小溫差引起的加工（gōng）差錯:
(1)零件作業前，先在作業液中浸（jìn）泡（pào）或澆上一段時（shí）刻，然後進行校直加工，有利於確保精度（dù）。
(2)初創公（gōng）司最好完結較大的部分。假（jiǎ）如長期中止加工(如一晚)，很難確（què）保加工（gōng）精度。假如第一次加工的中止（zhǐ）時（shí）刻（kè）超過2小時，則在繼續加工前應將水衝刷半小時以上（shàng），以削（xuē）減溫差引起（qǐ）的（de）差錯。
4. 如何防止工件生（shēng）鏽?
慢（màn）走絲織物加工中（zhōng）運用的工質是（shì）去離子水，簡單導致工件刺繡。零件切開時刻長,假如他們被堵截,露出在外麵的部分,最好運用防鏽油維護;假如（rú）一塊空白作業表中的編排很長一段（duàn）時刻,第二天運用,作業前用壓縮空氣（qì）吹幹工件上的水,削減部分先擦（cā）洗工（gōng）件上的水,然後噴防鏽油;假如有噴砂機,噴砂外表能夠醫（yī）治（zhì）,假如沒有噴（pēn）砂機,能夠運用弱酸浸,然後用清水快速洗幹油;現在有一種特別的防（fáng）鏽液（yè），參加清水，能夠抑製工件的腐蝕。
5. 什麽要素添加了慢速線材加工的外表粗糙度?
慢速線材加工外表（biǎo）粗糙度（dù）的添加主要是因為以下要素:
(1)所選（xuǎn）脈衝參數放電能量過（guò）大會添加工件外表粗糙度。
(2)電極絲跑得太快，添加了工件的外表粗糙度。
(3)電極絲張力（lì）動搖（yáo）較大（dà），添加了工（gōng）件外表粗糙度。
(4)去離子水作業液（yè）的高導電性添加了工件外表粗（cū）糙度。
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