慢走絲加工常見的工藝問題

1. 慢走絲加工過程中不合理的漂移壓力對加工有（yǒu）什麽影響?

慢絲加工中衝刷壓（yā）力不當會對加工發生（shēng）不良影響:

(1)主切削時:衝流壓力過低，簡單形成斷絲;衝流壓力（lì）過高，電極絲會違（wéi）背（bèi）理論位置，形成（chéng）修邊和切開資料允差不均。

(2)修切時:衝頭壓力過低，尤其是加工衝頭時，加工過程（chéng）不穩定，工（gōng）件外表會發生絲痕或波（bō）紋;推（tuī）力壓力過高，會導（dǎo）致幾何差錯增加，有時外表會呈現波動。為了避（bì）免工件上部液體壓力過大，在修理和切開時(尤其是（shì）加工衝（chōng）頭時)，z軸應進（jìn）步約1mm。

2. 當（dāng）慢（màn）線處理功率低下時，能夠處理哪些方麵?

影響慢走絲加工功率的要素很多。在實際加工功率較低的情（qíng）況下，能夠考慮（lǜ）以下兩個要素。

(1)受（shòu）部件結構和夾緊的限製，高壓水不能有用衝刷。此時，切削零件從裝夾上沒有得到改善。有些零件是受夾具底部凸起的影響支承的，有（yǒu）些零件是受壓力板和夾緊螺釘的位置影響（xiǎng），不得不抬起（qǐ）噴嘴，有操作人員憂慮噴嘴沒有落到噴嘴的最低位置。假（jiǎ）如下外（wài）表（biǎo）進步了,是否（fǒu）固定（dìng）支持外表（biǎo）和作業台固定在同一個平麵上,或直（zhí）接夾緊工件（jiàn）的作（zuò）業台外表,影響螺釘按板塊和部分,看看是否能夠用夾子夾;0.1毫米厚（hòu）薄規能夠準備一個運營商憂慮不是（shì）下降上噴嘴到最低位（wèi）置依據需求。對於受結構限製，無法用高壓水（shuǐ）有用衝刷的部件（jiàn），隻能下降切開能量。此時，咱們應該對（duì）切削功率有一（yī）個正確的（de）知道。

(2)動線係統故障。

1)查看導電塊（kuài）冷卻水是否正常。特別是（shì）,較低的冷卻水是否導（dǎo）電塊是正常的（de）,因為銅塵土將下降在切開的過程中,通過長期（qī）使用的機床,它或許塊（kuài）低的冷卻水導（dǎo）電塊甚至衝刷水的處理下（xià）降噴嘴（zuǐ）,應該（gāi）清洗和疏浚。

2)查看導輪是否靈（líng）活。

3)卷軸是否正常。

4)查看螺紋（wén）的張力和（hé）速度，必要時進（jìn）行調整。

查看並清潔（jié）導（dǎo）絲噴（pēn）嘴（zuǐ）和導電（diàn）塊。

3.怎麽（me）避免在慢速線材加工中因溫差引起的差錯?

數控慢絲加工的溫度規模為203。假如溫差較大，能夠采用（yòng）以（yǐ）下方法減小（xiǎo）溫（wēn）差引起的加工差（chà）錯:

(1)作業前，零件應在作業液中浸泡或清洗一段時刻，然後對（duì）準加工，有利於確保精度。

(2)較大的零件最好在開機（jī）時完結，假如加工時刻較（jiào）長(如（rú）一晚)，很難確保加工精度。假如單次加工的（de）中（zhōng）止時刻超越2小時，則在連續加工（gōng）前應將水衝刷半小時以上，以減少溫差引起的（de）差錯（cuò）。

4. 怎麽避免工件在慢速線材加工過程中（zhōng）生鏽?

慢速線材加（jiā）工中使用的工質為去離子水，易使工件生繡。切開（kāi）時刻長部分,假如（rú）政府削減了部分,暴露（lù）在外麵,最好抹（mò）上防鏽油維護;假如一（yī）個粗糙的工件夾緊作業台很長一段時刻,第二天當使用壓縮空氣作業之（zhī）前枯燥工件上的水,減少的部分先擦拭工件上的水,然後（hòu）噴上（shàng）防鏽油;假如有噴砂（shā）機,噴砂處理的外表,假如沒有噴（pēn）砂機,可用弱酸浸漬，然後用清水衝（chōng）刷後敏捷抹去油脂;現在有一（yī）種特殊的防鏽液，參加清水後（hòu），能夠按捺工件的腐蝕。

5.工件厚度對慢速拉絲工藝參數（shù）的影響是什麽（me）?

工件（jiàn）的厚度直（zhí）接影響加（jiā）工過程中（zhōng）放電和去屑的效果，影響（xiǎng）工件的（de）切削速度和（hé）外表質量。

(1)工件資料較薄，作業液簡單進入並填充（chōng）放電空隙，去屑十分（fèn）平穩，加工穩定性好。但是，假如（rú）工件過薄，電極絲在切開過程中簡單發生顫動，影響加（jiā）工精度（dù）和外表粗糙度。此（cǐ）外，因為脈衝利用率低（dī），切開速度相對較低。

(2)工件資料（liào）太厚，作業液難以進出加工（gōng）區域。不利於電（diàn）腐蝕產品的消除和通道的去離子化，加工穩定性差。

(3)在一定的工藝條件下，加工速度隨（suí）工件厚度的改動而改動，一般（bān）有相應的工件（jiàn）厚度（dù）的最大加工速度，依據經曆認為資料厚度在40 ~ 60mm之間的切削速度最快。過高和過低（dī）都（dōu）會影響加工功率和外表（biǎo）質量。

6.比較了拉絲速度慢的圓（yuán）柱坯、階梯坯、平板的加工難度，並說明了原（yuán）因。

即便在圓柱毛坯加工過（guò）程（chéng）中（zhōng），上（shàng）噴嘴能夠粘附在工件外（wài）表，也（yě）會因為高壓水的開封而下降加工功率，而且隨時會改（gǎi）動切（qiē）削厚度，影響尺度精（jīng）度。

因為步進鋼坯的上噴嘴（zuǐ）不能放置在貼（tiē）合工件外表（biǎo）的最低位置，在加工過程中（zhōng）會呈現衝刷問題，導致流量參數下降，截麵厚度會發生改動，影響切開精度。

鈑金是（shì）最理想的切開毛坯為慢線加工。不應將其加（jiā）工（gōng）成單片金屬片進行多片加工。這不利於夾緊。