一、金屬材料及（jí）熱處理
理解強度、塑性（xìng）、硬度的概念。
2.了解工程（chéng）用金屬（shǔ）材料（liào）的分類，能正（zhèng）確識讀常用金（jīn）屬材料的牌號。
2.1金（jīn）屬材料分類及（jí）牌號的識讀：
機械（xiè）加工
2.1.1黑色（sè）金屬：
（1）定（dìng）義：通常把以鐵及以鐵碳為主的合金（鋼鐵）稱為黑（hēi）色金屬。
（2）鑄鐵：灰鑄鐵HT抗拉強度（σb）200（MPa）、可鍛鑄鐵（tiě）KT（H黑心、Z珠光體）抗拉強度（σb）300-伸長率06、球墨鑄鐵（tiě）QT抗拉強度（σb）400-伸長率18。
（3）碳鋼（gāng）：
按含碳量分：低、中、高碳鋼。
按質量分（fèn）：普（pǔ）通、優質、高級優（yōu）質。
按用途分：
普通：Q235A：一般（bān）工程用，屈服強度Q數（shù）值235等級A。
優質碳素結構鋼：45鋼：機械零件用，中碳鋼，含碳量（liàng）0.45%）；
碳素工具鋼：T12：工具鋼，用（yòng）於刃具、量具、模（mó）具用鋼（gāng），含碳（tàn）量1.2%。
鑄造碳鋼：鑄鋼ZG屈服強度不低於270-抗拉強度（dù）不低於500。
（4）合金鋼：
按用途分：
機械加工
合金結構鋼：40Cr：合金結構鋼，含碳量（liàng）0.40%，合金含量小於1.5%不標。
合金工具鋼：9SiCr：合金工具鋼，含碳量0.9%，Si、Cr含量小於1.5%；
高速鋼（鋒鋼）W18Cr4V：含碳量0.7-0.8%，鎢含量（liàng）18%，Cr含量4%，V含量小於1.5%。
2.1.2有色金屬
（1）有色的定義：除黑色金屬以外的金（jīn）屬材料，統稱為有色金屬。
（2）了（le）解鋁及（jí）鋁合金。
（2）了解銅及銅合金。
3、了（le）解退火、正火、淬（cuì）火、回火、調質、時效處理的目的、方法及（jí）應用。
重點放在應用上。
（1）退火：消除（chú）鑄件、焊接件、冷作件毛坯的應力。
（2）時效處理：長時間退（tuì）火（huǒ），消除毛坯的應力。
（3）正火：消除鍛件毛坯的鍛（duàn）造應力。調整硬度，便於（yú）加（jiā）工。
（4）調質：淬火+回火，綜合（hé）機械性能。一般安（ān）排在粗加工後、精加工前。
（5）回火：消（xiāo）除淬火應力。溫度越高，鋼的強度、硬度下降，而（ér）塑性、韌性提高（gāo）。
4.了解金屬表麵（miàn）處理的（de）一般方法。
（1）表麵（miàn）淬火
（2）（表層）化學處理：電鍍
物理處理：防鏽漆因在金屬表麵外處理，不在此列。
二、金屬切削和刀具的一般知識
機械加工
1.了解（jiě）金屬（shǔ）切（qiē）削運動及其特點，掌握切削（xuē）用（yòng）量三要素選用原則，會簡單計（jì）算。
1.1切削運動：
（1）主運動Vc：
（2）進給運動Vf：
（3）關係：一（yī）般（bān）主運動一個，進（jìn）給運動一個或多個。
1.2切削時工件上（shàng）形成的表麵:
（1）待加工表麵（miàn）
（2）過渡表麵（miàn）：正在切削的表麵（miàn）。
（3）已加工表麵
1.3切削用量
（1）切削（xuē）速度Vc：Vc=(PI*d*n)/1000(m/min或m/s)
鑽（zuàn）頭，切削刃d變化，Vc變（biàn）化
（2）進給量f：車工：mm/r；銑工：
（3）背吃刀具ap（mm）
2.了解常用刀具（jù）材料及其適用範圍。
2.1（車（chē））刀具的結構形式：整（zhěng）體式、焊接式、機（jī）夾重磨式、機夾可轉位刀片（piàn）式。
2.2刀具常用材料：
（1）硬質合金：耐溫800度以上，不能使用冷卻液（yè）。常用的有YT（鋼（gāng）件：YT5、YT15、YT30）、YW（YW1、YW2）、YG（鑄鐵件、有色金屬件：YG3、YG6、YG8）三（sān）種。
（2）高速鋼：耐溫550度以上，需要使用冷卻液。
2.3刀具鈍化：
（1）磨損：刀具後刀麵和前刀麵磨損（sǔn）。
（2）崩刃：切削刃的脆（cuì）性破（pò）裂。
（3）卷刃：切削刃（rèn）的塑性變形（xíng）。
3.了解常（cháng）用刀具的主要角度及其作用。
（1）前角：增大，切（qiē）削變形減（jiǎn）小，切削熱少，切削溫度低。
（2）後角：增大，後刀麵摩擦少，（工件）切削熱少，切削刃強度低，影響刀尖散熱。
（3）主偏角：減小，切削（xuē）刃增（zēng）加（jiā），散熱改善，切削溫度低。
（4）副編角（jiǎo）：增大，副後刀麵摩擦少，加（jiā）工殘餘麵積大，粗糙度降低。
（5）刃傾角：影響刀頭強度和排屑方向。
（6）車刀安裝對刀具角度的影響：刀尖與工件軸線不等高情況；刀杆軸線（xiàn）與工件（jiàn）旋轉軸線不垂直度影（yǐng）響。
4.了解切削液的常用種類及（jí）適用範圍。
4.1切削液的常用種類：
（1）水基類：水溶液：冷卻好（hǎo），潤滑差；乳化液：冷卻中（zhōng），潤滑中。
（2）油基類：切削（xuē）油：冷卻差，潤滑好。
5.了解（jiě）常用金屬材料的可切削（xuē）性。
（1）主要指標：相對加工性；與刀具耐用度、切削熱、已加工表麵質量（liàng）、切屑控製和斷屑情況、切削（xuē）力有（yǒu）關。
（2）影響因素：強（qiáng）度、硬（yìng）度、塑性、導熱性等
（3）改善（shàn）方法：適當的熱處理，適當調整材料化學成份。
6.了解切削過程中的（de）物理現象（xiàng），如切屑（xiè）形成（chéng）過程及切（qiē）屑類型（xíng）、積屑瘤形成機理及控製、切（qiē）削力、切削熱及刀具磨損等。
6.1切削類型：帶（dài）狀（塑性材料如鋼件）、擠裂、單（dān）元、崩碎（脆性材料如鑄鐵）切屑。
6.2積屑瘤：
產生條件：中（zhōng）等切削速度，塑性材料。
對加工影響：保護刀具、增大前角、影響表麵質量（liàng）和尺寸精度（積屑瘤不穩定）
控製措施（shī）：提高或降低速度。
6.3切削力：
（1）主切（qiē）削力Fc（消耗機床功率95%）；背向力Fp（又稱徑向力，它使工件彎曲變形進而引起振動，對加工精度和表麵粗糙度影響最大（dà））；進給力Ff（消耗機（jī）床功率（lǜ）5%）。
（2）影響因素：材料的強度、硬度、塑性、韌性；刀具的幾（jǐ）何角度（主偏角（jiǎo）、前（qián）角（jiǎo）影響最大）；切削用（yòng）量（吃（chī）刀量、進給（gěi）量影響最大，切削速度影響不大）
6.4切削熱
（1）切削熱來源：切削層金屬變形（主要（yào））；切屑與刀具前刀（dāo）麵之（zhī）間（jiān）摩擦；切屑（xiè）與（yǔ）刀具後刀麵之間摩擦。
（2）切削熱傳出（chū）：切屑（50-80%）；工件（10-40%）；刀具（3-9%）；周圍介質（1%）
（3）影響（xiǎng）切（qiē）削熱因素：
a切削用量因素（sù）：切（qiē）削速度影響最大；通過增加背吃刀量、降低速度來提高效率。
b材料因素：強度、硬度影（yǐng）響；一般來說（shuō），合金（jīn）鋼比結構鋼工件溫度高；
c導熱性影響：有色金屬工件溫度低；
d切屑影響：鑄（zhù）鐵工件溫度低但刀尖溫度高（粒狀或崩碎（suì）狀切屑影響）。
e常（cháng）用切削液影響（xiǎng）：水溶液好（hǎo），乳化液次，切削油更次。
7.遵守職業道德和職業規範，樹立安（ān）全生產、節能環保和產品質量等職業意（yì）識。
全國谘詢電（diàn）話：13600163985
