慢走絲加工異常處理方法

一、加工速度慢，斷線
1：加工條（tiáo）件運用不恰當。
對策：修正（zhèng）sodick加工條件參數，削弱加工條（tiáo）件再加工。
2：噴水狀況不佳。
對策：查看sodick高壓（yā）噴水是否翻開。
3：開合導絲器太（tài）髒，導電塊線（xiàn）槽太深。
對策：清洗導絲器，導電塊要移位。（導電塊放電50小時要移位）
4：下機頭導線輪沒有（yǒu）轉（zhuǎn）動。
對策：在加工前要查看sodick下導輪是否順利，如太髒需清洗。
5：噴嘴空隙調整不良。
對策：噴嘴假如貼太近也會引起斷線（xiàn），要求是0.1mm，但剛開始可以調到0.2mm。
6：加工速度慢
對策：查看導電線是否有斷？導（dǎo）絲（sī）器，導電塊，噴嘴是否磨損（sǔn）太甚？離子度和噴水（shuǐ）是否正常。
7、工件材料原因
對策：查看並更換（huàn）工件材料；
二、鼓形
如呈現中心小兩端大，是因為第二刀速度太慢，應減（jiǎn）小C002條件中的SV值，應減小5~10V
如呈現中心大兩端小，是因（yīn）為第二刀速（sù）度太快，應增大C002條件中的SV值，應增大5~10V
1：凸模（mó）
@在修正（zhèng）SV的（de）同時也（yě）可以增加WT的值，增大10，如120→130
2：凹模
如呈現中心小兩端大，是因為第二（èr）刀速度太（tài）快，應增大（dà）C002條件中（zhōng）的SV值，應增大5~10V
如呈現中心（xīn）大兩端（duān）小，是因為第二（èr）刀速度（dù）太慢，應減小C002條件中的（de）SV值，應減小5~10V
在修正SV的同時也可以增大WT的值（zhí），增大10，如120→130
三、線痕
1、查看水的離子度和噴水狀（zhuàng）況是否良好？
2、查看導絲器是否太髒和（hé）張力是否有變化？
3、加工條件及補償（cháng）量是（shì）否恰當（dāng）？
4、工件是否有變形？
四、第三，第四刀切割不動
對（duì）策：原因是***刀和第二刀之間的補償量距離（lí）太大，應減小***刀的（de）補償量，減小2個絲
五、上下尺寸不一致
對策：要（yào）加（jiā）錐度補償，凸模用倒錐（zhuī），凹模（mó）用正錐，通常是補0.001°~0.002°。假如運用2CUT5μ條件加工應（yīng）補0.006°。