cnc加工中心經驗總結，高效操作必備知識

通常來說，cnc加工被稱為是數控加工，它是在編程後通過電腦數控（kòng）進行加工，所以這種加工可以使得質（zhì）量穩定，加工精度高，尤其是（shì）加工複雜（zá）的零件，可以加工效率等更高。但是在實際操作過程中（zhōng），人（rén）的（de）實際操作經驗會在很大程度上影響加（jiā）工品的質量。

1. cnc加工中心順序

在加工的順序上可以根（gēn）據零件的結構和毛坯（pī）情況來（lái）進行，但（dàn）是在這個過程中不能忽視夾緊的情況。尤其是在夾緊的定位過程中工件的剛性是不能被破壞的。上道工序的cnc加工（gōng）是不能影響下道工序的（de），如果中間穿插有通用加工工序的話，那麽需要進行綜合考慮。

在加工的（de）時候需要進行內（nèi）形內腔的加工工序，然後再對外形進行加工，所（suǒ）以這點一定不要搞錯。在定位的（de）時候要盡量減少重複性，這樣可以相應的（de）減少換刀次數和挪動壓板的次數。

2. 工件裝夾方式的確（què）定需要注（zhù）意事項

在進行cnc加工的時候，需要對設（shè）計、工藝、變成計算要做到基準統一。要盡量減少裝夾的次數，盡量做（zuò）到一（yī）次定位以後就可以進行表（biǎo）麵加（jiā）工。在加工的時候（hòu）要盡量減（jiǎn）少占用機床人工調整的方案。夾（jiá）具在使用的時候一定要開暢，尤其是它的（de）定位不能影響到走刀，如果遇到這種情況的話可以選擇使（shǐ）用加底板抽螺絲的方式進行裝夾。如果把定位（wèi）基準做好的話，能夠提高生產效（xiào）率，也就是說從源頭上嚴格把控是很重要的。