機（jī）械（xiè）加工生產中很（hěn）容（róng）易（yì）發生（shēng）工件（jiàn）劃傷的景象，不隻降低零件質量（liàng）更甚者或許會構成零件報廢，以下為某公司防止工件劃碰傷的規矩，僅（jǐn）做參看。
跟著市場競爭的日趨激（jī）烈，客戶對咱們的零件質量央求愈來愈高（gāo），為非（fēi）常好的確保（bǎo）零件質量，有用的控製零件的劃傷是咱（zán）們（men）尋求傑出（chū）質量，搶占市場不可忽略的疑（yí）問，關於我司現狀，零件劃傷究其原因有以下幾種：
一、原材料不（bú）良。
1、對供貨商嚴峻央求。
2、加大（dà）進料查驗力（lì）度，分外已貼好（hǎo）維護膜的躲藏性較強的（de）材料的查驗（盡量央求供（gòng）貨商貼通明（míng）維護膜）。
二、數控機台（tái）、刀具、衝壓模具劃傷及操作員操作不妥劃傷。
1、對外表不處理，電鍍，鋁材類等外表央求高的工件，如進廠材料未貼維（wéi）護膜，加工前須先貼中粘度PE維護膜，且須張（zhāng）貼平順。
2、在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護，阻（zǔ）止直接拖動板材。
3、下料時不論料件巨細，有必要（yào）的確做到輕拿輕放，不拖不拉。
4、擺放時選用EPE或紙板分層（céng）阻隔擺放（fàng），阻止工件（jiàn）間相互觸（chù）摸。
5、下料時應留（liú）神防止機台，上下模，卸料板劃傷板材。
6、剪床（chuáng）剪料時為防止料件自由落下碰傷，應在機床後邊落料處墊膠墊加以維護。
7、衝床（chuáng）加工時須調整好上，下模空（kōng）位及卸料（liào）係統，須使工件外表無劃傷、模具（jù）壓痕，加工進（jìn）程中，應當令、常常性地整理下模，防止鐵屑劃傷工件外表（biǎo）。
8、凡貼膜料品（pǐn），在製程進程中須抽檢外表狀（zhuàng）況（kuàng），防（fáng）止來料外表不（bú）良，致使批量報廢。
9、零件下料時可選用未貼維（wéi）護膜板材加工，但在上料時阻止以拖的辦法移（yí）動板材，應選用多（duō）人(最少（shǎo）2人)抬的辦法上料，外觀不符合央求要剔出。下料後運用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分（fèn）層阻隔擺放。
三、折彎刀（dāo）具的壓痕及操作（zuò）員不妥操作。
1、折彎（wān）前移開作業（yè）區內或許刮傷或防礙加工的物（wù）件。
2、作業時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟辦法取用或擺放，的確做到不拖（tuō）不拉，輕拿輕放。
3、關於鋁板折彎（wān）有裂紋景象時，可采用增大（dà）上模R角（jiǎo）之辦法（fǎ）以削減裂紋發生。
4、折彎（wān）模具盡或許不運用接刀辦（bàn）法，如需接刀（dāo），需調整至最佳平順狀況。
5、折彎時須以PE袋墊下膜防止（zhǐ）發生折痕(手摸感觸不出或以樣板比對斷定)。
6、擺放（fàng）時（shí）阻止相互磕碰、觸摸，寄（jì）存、周轉有必要選用維護設備， 防止刮、碰傷或掉落。
四（sì）、焊接加工進程中的劃傷。
1、焊接前有必（bì）要除（chú）去焊接區域周圍正（zhèng）反兩麵之維護膜， 防止因維（wéi）護膜燒焦導致外表不良。
2、阻止工件外表與作業台麵直觸摸摸，(接地（dì）處（chù）可另行處理)， 可用光滑木（mù）塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止作（zuò）業台麵上的鐵屑。焊渣劃傷工件。
3、作業進程中有必要輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放於作業（yè）台麵、棧（zhàn）板或地上。
4、焊接（jiē）處能夠不（bú）打磨則盡量（liàng）不打（dǎ）磨，如（rú）有必要打磨，應盡量削（xuē）減打磨麵積。
5、未焊接處應盡量防止打磨，飛濺於這些（xiē）麵的焊渣可用小刀悄然刮掉。必要時得對飛濺區進行維護阻（zǔ）隔。
6、料件擺放時阻止相互磕碰（pèng）、觸摸（mō），寄存、周轉有（yǒu）必要選用維護設備。
五、鉗工加工進程中的劃傷。
1、鑽孔、攻牙時應堅持鑽頭尖利。
2、鑽孔、攻（gōng）牙時（shí）須堅持作業台麵清洗。
3、擺放辦法（fǎ）須選用分層阻隔，阻（zǔ）止工件相互觸摸（mō）。
4、關於鋁（lǚ）型材工件，應盡量（liàng）選用專用轉運設備或用膠框以EPE阻隔擺放。
六、料品轉運進程中的傷。
1、送貨人員在運用手推叉車，電（diàn）梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好後轉運。
2、轉運進程中應盡量使（shǐ）棧（zhàn）板堅持平衡，不（bú）得使棧（zhàn）板傾斜過大（dà），防止料件錯動劃碰（pèng）傷工件。
七、表處加工進程中的劃傷。
1、上料前應仔（zǎi）細（xì）檢查工件，剔出不良，關於劃傷之料品應及時修補。
2、操作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油汙弄髒外表。
3、前處理在加工（gōng）進程中應防（fáng）止工件與工件（jiàn），工件與鐵框相互觸摸，用PVC膠棒阻隔（gé）。或選用吊掛辦（bàn）法加工。
4、下料時有必要留神脫鉤辦法（fǎ），防止劃（huá）傷工件。
5、製品依規矩維護、包裝、擺放，不得在加工車間寄存超過（guò）四小時（shí）。以防車間空氣腐工件。
八、零件組裝進程中的（de）劃傷。
1、作業時須堅持作業台麵潔淨。
2、作業時須戴（dài）棉線手套加一次（cì）性手套（tào）、袖（xiù）套，防止汗漬、油汙（wū）腐蝕，弄髒外表。
3、輕拿、輕放，不拖不拉。
4、不良品返修時有必要按（àn）良品維護辦法（fǎ）維護，防止二次不良發生。
九、零件貯存運送進程中的劃傷。
1、根（gēn）據客戶需求及旅程遠近擬定合理的包裝辦法。
2、堅持倉（cāng）庫貯存的適合條件（主要有氣溫，濕（shī）度）。
3、嚴峻掌控堆積高（gāo）度，合理（lǐ）運用堆積辦法。
4、交通運送（sòng）車（chē）的貨品應（yīng）合理擺放，緊密捆紮。
5、司（sī）機在行（háng）車進程中應（yīng）平穩（wěn）行車，盡量防止急刹車。
6、上下（xià）貨品時的留神（shén）輕放。
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