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密零件加工工藝性（xìng）體現在（zài）哪些方麵？精密零件加工工藝性涉及麵很廣（guǎng），在此僅從加（jiā）工的可能性和（hé）方便性兩方麵加以分析。主要是零（líng）件加工（gōng）圖樣上（shàng）尺寸數（shù）據應符合編程方便原則
（1）零（líng）件圖上尺（chǐ）寸標注方法應適應數控加工的特點在精密零件加工圖上（shàng），應以同一基準引注尺寸或直接（jiē）給出坐標尺寸。
1.這種標注（zhù）方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協（xié）調，在保持設計基準、工藝（yì）基準、檢（jiǎn）測基準與編程原點設置的一致性方麵帶來很（hěn）大方便。
2.由於零件設計人員一般在（zài）尺寸標注中（zhōng）較多地考慮裝配等使用特性方麵，而不得不采用局（jú）部分散的標注方法，這樣就會（huì）給工序安排與數控（kòng）加工帶來（lái）許多不便。
3.由於精密零件加工精度（dù）和重複定（dìng）位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破（pò）壞（huài）使用（yòng）特性，因此可將局部的分散標注法改（gǎi）為同一基（jī）準引注尺（chǐ）寸或直接給出坐標尺寸的標注法。
（2）在手工編程時要計算基（jī）點或（huò）節點坐標（biāo）。在自動編程時，精密零件加（jiā）工要對構成零件輪廓的所有幾何（hé）元素進行定（dìng）義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充（chōng）分。
如圓弧與直線，圓（yuán）弧與圓弧在圖樣（yàng）上相切，但根據圖上給出的尺寸，在計（jì）算相切條件時，變成了相交或相離狀態。由於構成（chéng）精密零件加工零件幾何元（yuán）素條（tiáo）件的不充分，使編程時無法下（xià）手。遇到這種情況時，應與零（líng）件設（shè）計者（zhě）協商解決。精密零件加工
