1.不同的板厚不同的（de）材料（liào）應選擇不同的下模間隙（xì），間隙太小，容易啃（kěn）模（mó），毛（máo）刺太大。
2.不同材質的板材應選用不同（tóng）材質的模具，如不鏽鋼、鋁銅板等，應選用專（zhuān）用鋼。
3.定期檢查衝床上下模座的同軸性，模位不正確，容易單（dān）方麵啃（kěn）模或損壞模（mó）具。
4.成型模具（jù）應將打擊頭從1低逐（zhú）漸向上微調到適當的位（wèi）置，否則，很容易造成模具分（fèn）散。
5.當發現上下模刃口磨損（sǔn）達到R0.25mm時（shí），需要重新磨（mó）削。
6.每（měi）次刀片磨削量（刀片磨削（xuē）量）不（bú）得超過0.013mm。
過度（dù）磨削（xuē）會導致模具表麵過熱，相當於退火。
模（mó）具變軟，大大降低了模具的（de）使用（yòng）壽命。
刀片磨削時必須添加足夠的冷卻液。
7.刀片磨削後，邊緣應進行油石處（chù）理，去除過尖銳的棱線，全自動衝管機報價，退磁上油。
8.當進模深度不夠時，將打擊頭的高度調整（zhěng）為所需尺寸。
9.模具的葉片（piàn）磨損量是肯定的。
如果達到這（zhè）個值（zhí），衝頭報（bào）廢。
如果繼續使用，很容易損壞模具和機器，得不償失。
10.更換模具和刃模時，啟動設備（bèi）前後要注意安全。
