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CNC加工過（guò）程常見（jiàn）問題點及改善方（fāng）法
文章出處：深圳市星輝精密機械有限公司 人氣：6348發表時間：[2023-02-07]
本文從（cóng）出產實踐出發，總結了CNC加工過程常見的問題點及改進方法，以及速度、進給量和切削深度三個重要因素在不同的應用領域怎麽選用（yòng），供91精品免费久久久久久久久參考。
一、磨（mó）損
原因及改進（jìn）：
機台轉（zhuǎn）速太快
—減慢，加足夠的冷卻液
硬化資料
—用高檔刀具、東（dōng）西資料，添加（jiā）表（biǎo）麵處理方法
切屑粘附
—改動進（jìn）給（gěi）速度（dù），切屑巨細或用冷卻油或風（fēng）槍清理切屑
進給速度不妥(太低)
—添加進給速度，試下順銑
切（qiē）削視點不合適
—改動為適當的切削視點
刀具的一次後角（jiǎo）太小（xiǎo）
—改動成較大的後（hòu）角
二、破壞
原因及改進（jìn）：
進（jìn）給太快
—減慢進給（gěi）速度（dù）
切削（xuē）量太大
—用（yòng）較小的每刃切削量
刃長和（hé）全長太大
—柄（bǐng）部夾的深一點，用短的刀，試（shì）一下順銑
磨損太大
—在初期再研磨（mó）
三、振紋
原因及（jí）改進：
進給和（hé）切削速度太快
—修正進（jìn）給和切削速度
剛性缺乏(機床和刀柄)
—用較好的機床和刀柄或改動切削條件
後角太大
—改動成（chéng）較小的後角（jiǎo），加（jiā）工刃帶(用油石磨（mó）一次刃)
夾緊鬆（sōng）
一、磨（mó）損
原因及改進（jìn）：
機台轉（zhuǎn）速太快
—減慢，加足夠的冷卻液
硬化資料
—用高檔刀具、東（dōng）西資料，添加（jiā）表（biǎo）麵處理方法
切屑粘附
—改動進（jìn）給（gěi）速度（dù），切屑巨細或用冷卻油或風（fēng）槍清理切屑
進給速度不妥(太低)
—添加進給速度，試下順銑
切（qiē）削視點不合適
—改動為適當的切削視點
刀具的一次後角（jiǎo）太小（xiǎo）
—改動成較大的後（hòu）角
二、破壞
原因及改進（jìn）：
進（jìn）給太快
—減慢進給（gěi）速度（dù）
切削（xuē）量太大
—用（yòng）較小的每刃切削量
刃長和（hé）全長太大
—柄（bǐng）部夾的深一點，用短的刀，試（shì）一下順銑
磨損太大
—在初期再研磨（mó）
三、振紋
原因及（jí）改進：
進給和（hé）切削速度太快
—修正進（jìn）給和切削速度
剛性缺乏(機床和刀柄)
—用較好的機床和刀柄或改動切削條件
後角太大
—改動成（chéng）較小的後角（jiǎo），加（jiā）工刃帶(用油石磨（mó）一次刃)
夾緊鬆（sōng）
—夾緊工件
