保證和（hé）提高加工精度的方法，大致可（kě）概括為以下（xià）幾種（zhǒng）：

    1. 減少原始誤差

    提高零件加工所使用機床的（de）幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精（jīng）度，控製工藝係統受力、受熱變形、刀具（jù）磨損、內（nèi）應力引起的（de）變（biàn）形、測量誤差等（děng）均（jun1）屬於直接減少原始誤差。為了提（tí）高（gāo）機械加工（gōng）精度，需對產生加工誤差的各項（xiàng）原始誤差進行分析（xī），根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差（chà）采取不同的措（cuò）施解決。對於精密零件的加工應盡可能提（tí）高所使用精（jīng）密（mì）機床（chuáng）的幾何精度、剛度和（hé）控製加工熱變形;對具有成形表麵的零件加工，則主要是如何減少成形刀（dāo）具形狀誤差和刀具的安裝誤（wù）差。

    這種方法是生產中應用較廣的一種基本（běn）方法。它是在查明產生加工誤差的主要因素之後，設法消除或減少這（zhè）些因素。

 2. 補償原始（shǐ）誤差

    誤差補償（cháng）法，是人為地（dì）造出一種新的誤（wù）差，去抵消（xiāo）原來工藝係統中的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差（chà）就取正值，反之，取負值，並盡量使兩（liǎng）者大小相（xiàng）等；或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始（shǐ）誤差，也是盡（jìn）量使兩（liǎng）者大小相等，方向相反，從而達到減少（shǎo）加工誤差，提高加工精度的目的。

    3. 轉移（yí）原始誤差

    誤差轉移法實質上（shàng）是轉移工藝係（xì）統的幾（jǐ）何（hé）誤差、受力變（biàn）形和（hé）熱變形等。誤（wù）差轉移法的實例很多。如當機床精度（dù）達不到零件加工要（yào）求時，常常不（bú）是一（yī）味提高機床精（jīng）度，而是（shì）從（cóng）工（gōng）藝上或夾具上（shàng）想辦法，創造條件，使機床（chuáng）的（de）幾何誤差（chà）轉移到不影響加工精度的方麵去。

  4. 均分（fèn）原（yuán）始誤差

    在加工中，由（yóu）於毛坯或上道工序誤差的存在，往往造成本（běn）工序的加工誤差，或者由於工件材料性能（néng）改變，或者上道工序的工藝改變（如毛坯精化後，把原來的切削加（jiā）工工序取消），引起原始誤差發生較大（dà）的變（biàn）化。解決這個問題，是采用分組調整均分（fèn）誤差的辦法。這種辦法的實質就是把原始誤差按其（qí）大小均分為n 組，每組毛坯誤差範圍就縮小為原來的1/n，然後按各組分別調整加工。

    5. 均化原始誤差

    對配合（hé）精度（dù）要求（qiú）很高的軸和孔，常采（cǎi）用研磨工藝（yì）。研具本身並不要求具有高精度，但它能在和工件做相對運動過程中對工（gōng）件進行微量（liàng）切削，高點逐漸被（bèi）磨掉（diào）（當然，模具也（yě）被工件磨去一部分），使工件達到很高的精度。這種表麵間（jiān）的摩擦和磨損的過程，就是誤差（chà）不斷減少的過程，這就是誤差（chà）均化法。

    6. 就地加工法

    在加（jiā）工和（hé）裝（zhuāng）配中，有些精度問題牽涉（shè）到零件或部件間的相互關係（xì），相當複雜，如果一味地提高零、部（bù）件本（běn）身精度（dù），有時不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法（也稱自身加（jiā）工修配法），就可能很方（fāng）便地解決看起來（lái）非常困難的精度問題。就地加工法在機械零（líng）件加工中常用來作為保證零件（jiàn）加工精度的（de）有效措施。