1、耐（nài）磨性
坯料在模具型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔外表既流動又（yòu）滑動，使型（xíng）腔外表與坯（pī）料間發生劇（jù）烈的衝突，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的功能之一。
硬度是影響耐磨性的首要（yào）因素。一般情況下，模具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與材猜中碳化物的品種、數量（liàng）、形狀、巨細及分布有關。
2、強耐性
模具（jù）的作業條件大多非常惡劣，有些常承受較大的衝擊（jī）負荷，從而導致（zhì）脆性開裂。為避免模具零件在作業時忽然脆斷，模具要具有較高的強度和耐性。 模具的耐性首要取決於材料（liào）的含（hán）碳量、晶粒度及安排狀（zhuàng）況。
3、疲憊開裂功能
模具作業過程中，在循環應力的長時間（jiān）作用下，往往導致疲憊開裂。其方（fāng）式有小能量屢次（cì）衝擊疲憊開（kāi）裂、拉伸疲憊開裂接觸疲憊開裂及彎曲疲憊開裂。 模具的疲憊開裂功能首要取決於其強度、耐（nài）性、硬度、以及材猜中夾雜物的含量。
4、高溫功能
當模具的作業溫度較高進，會使（shǐ）硬（yìng）度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或發生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以確保模具在作業溫度下（xià），具有（yǒu）較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲憊功（gōng）能
有些模具在作業過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）況，使型腔外表受拉、壓力變應（yīng）力的作用，引起外表龜裂和剝（bāo）落，增大衝突力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷熱疲憊是熱作模具失效（xiào）的首要方式之一，幫這類模具（jù）應（yīng）具有較高的耐冷熱疲憊功能（néng）。
6、耐蝕性
有些模具如塑（sù）料模在作業時，因為塑（sù）猜中存在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解分出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔外表，加大其外表粗糙度，加（jiā）重磨損失效