(1)模具結構的影響
模具結構對模具受力狀況的影響（xiǎng）很大，合理的模具（jù）結構能使模（mó）具工作時受力（lì）均勻，不易偏載，應力會集小。模具品種（zhǒng）繁（fán）多，方式不同很大，工作環境也不盡相同（tóng），下麵從幾個具有共性的方麵（miàn）加以評（píng）論。
1)圓角半徑（jìng）圓角半徑分為外(凸)圓角半徑和內(凹)圓角（jiǎo）半徑。工作部位圓（yuán）角半徑的巨細，不僅對成形進（jìn）程及成形件質（zhì）量有影響，也對模具的失效方式及壽數發（fā）生影（yǐng）響。
2)模具結構方式
①全體模具與鑲拚模（mó）具全體模具的凹圓角半徑很易形成應力會集，並由此引起開裂。
②模具的導向選（xuǎn）用（yòng）導向裝置（zhì）的模具，能（néng）確保在（zài）模（mó）具中各相關零件相互方位的精度，添加模具抗（kàng）彎曲、抗偏載的才能，避免模具不均勻磨損。
(2)模具工作條件的影（yǐng）響
1)成形件（jiàn）的資料、溫度
①原料成形件的資料有金屬和非金屬。一般來講，非金屬資料的強度低，所需的成形（xíng）力小，模具受力小，模具壽數高。因而，金屬件成形（xíng）模比非金屬成形模的壽數低。
②溫度在成形（xíng）高溫（wēn）工件時，模具因承受（shòu）熱量而升溫，隨著溫度的上升，模具的強度下（xià）降，易發生塑性變形。一起，模具同工件接觸的外表（biǎo）與非接觸外（wài）表溫度不同很大（dà），在模具中形成溫度應力。
2)設（shè）備特性（xìng）
①設備的精度與剛度模具成形工件的力是由設備供給的，在成形進程中，設備因受力將發生彈性變（biàn）形。
②速度設備對模具及工件的（de）作用力（lì）是在（zài）一段時刻內逐步添加的，設備速（sù）度影響施力進程。設備速度愈（yù）高，模具在單位（wèi）時刻（kè）內受（shòu）的衝擊力愈大(衝量大)；時刻愈短，衝擊能量來不及傳遞和開釋，易會集在（zài）部分，形成部分應力超過模（mó）具資（zī）料的屈服應力或斷裂強度。因而，設備速度越高，模具（jù）越易斷裂或塑性變形失效。
3)光滑
光滑模具與坯料的相對（duì）運動外表（biǎo），可（kě）削減模具與坯料的直接（jiē）接觸，削減（jiǎn）磨損（sǔn），下降成形（xíng）力。一起，光滑劑還（hái）能在一些程度上阻（zǔ）止坯料向模具傳熱，下降模具溫度，對進步模具壽數都是有利的。
(3)模具資（zī）料功能的影響
模具資（zī）料的功（gōng）能對模具的壽數（shù）影響較大，這些功能包括：強度、衝擊韌度、耐磨性、耐蝕性、硬（yìng）度、熱穩定性（xìng）和耐熱疲勞性（xìng）。