慢走絲加工外表粗糙（cāo）度添（tiān）加主（zhǔ）要有（yǒu）以下因素：
（1）選用的脈衝參數放電能量過大，使工件外表粗糙度添加。
（2）電極絲運行速度太快，使工件外表粗糙度添加。
（3）電極絲（sī）張力波動大，使工件外表粗糙度添加。
（4）去離子水工作液的電導率高（gāo），使工件外表粗糙度添加。
慢走（zǒu）絲加工斷絲有（yǒu）哪些主要因素？如何處理？
以下列出了慢走絲加工斷絲的主要因素及相應的辦法。
（1）上噴嘴與工件上外表的距離太大，不能有用運用（yòng）高壓衝水。應查看（kàn）、調整上噴嘴與工件上（shàng）外表的距離。
（2）電參數（shù）不妥，脈衝放電能量太大（dà）。應調整電參（cān）數，降低脈衝放（fàng）電能量。
（3）運用的電極絲質量不好，線圈疊壓、氧化、外（wài）表粗糙或受損。應換用優質的電極絲。
（4）衝液調整（zhěng）不妥或（huò）太弱。應對照（zhào）工（gōng）藝查看（kàn）衝液值，調整衝液大小。
（5）絲張力太高或走絲波（bō）動。應用（yòng）張力計查看電極絲的張（zhāng）力，並進行調整。
（6）走絲速度太（tài）低（dī）。必要時（shí）調整。
（7）導電塊和（hé）電刷損壞。應查看導電塊和電刷的磨損、外表粗（cū）糙度（氧化（huà））、銜接狀況。