東莞慢（màn）走線機床上的伺服使用的主要技（jì）能難點便是在0.5~0.2rpm超低速運轉過程中堅持穩（wěn）的跟隨（suí）差錯，一起跟隨差錯又有（yǒu）必要小於2個脈衝。這樣的（de）超低速技能要求實際上是和慢走絲機（jī）床的加工特色有親近的聯係的。
東（dōng）莞慢走線機床的電極絲直徑一般0.03~0.35mm，而其加工工件時中心線在工件上切過的麵積總和（hé）最大可達約為350m㎡/min，慢（màn）走絲機床加工的工（gōng）件與快走絲不同一般（bān）都是（shì）既對加工（gōng）精度要（yào）求很高又有很（hěn）大的加工厚度。
這就（jiù）對東（dōng）莞慢走線機床的進給速度有很（hěn）高的要求，速度有必要在必定的範圍內，過快的速度會形成（chéng）加工不（bú）完全，在工件外表留（liú）下深淺不一的（de）粗糙痕跡使（shǐ）外表粗（cū）糙度變差。
一起也（yě）會形成電極絲振（zhèn）蕩加大，易（yì）形成斷絲，至於伺服係統小於2個脈衝（chōng）的（de）跟隨差錯，則（zé）是由於線切割的加工原理便是正負電極之間不斷放（fàng）電灼燒工件外表，便是說（shuō）兩個電極（jí）之間要堅持必定的間隔，既不能觸摸在一起形（xíng）成短（duǎn）路，又不能（néng）間（jiān）隔太遠形成斷