依據對線切開加工的（de）電（diàn）極絲（sī）運動軌道的操控（kòng）方式不同，電火花線切開機床又可分為三種：
第一種是仿照形操控，其在進行線切開加工的前（qián），預先製造出與工件形狀（zhuàng）相同的（de）*模，加工時把工件毛坯和（hé）*模同時裝夾在機床工（gōng）作台上，在切開過程中（zhōng）電極絲緊緊地貼著*模邊（biān）際作軌道移動，從而切開出與*模形狀和精度相同的工件來（lái）；
第二種（zhǒng）是光電（diàn）盯（dīng）梢操控，其在進行線切開加工的前，先依據零件圖樣按必定擴大比例描繪出一張光（guāng）電（diàn）盯梢圖，加工時將（jiāng）圖樣置於機床的光電盯梢台上，盯梢台上的光電頭一（yī）直追隨墨線圖形的軌道（dào）運動，再借助於電氣、機械的聯動，操控機床工（gōng）作台連同工件相對電極絲做相似形（xíng）的運動，從而切開出與圖樣（yàng）形狀相同的工件（jiàn）來；
第三種是數（shù）字程序操控，選用（yòng）先進的（de）數字化（huà）主動操控技能，驅動機床按照加工線切（qiē）開加（jiā）工的前依據（jù）工件幾許形狀（zhuàng）參數預先編（biān）製好的數控加工程序主動完結加工，不需要製作模樣板也無需製作（zuò）擴大（dà）圖，比前麵兩種操（cāo）控方式（shì）具有更高的加工精度（dù）和廣闊（kuò）的使用範圍，現在國內外 95％以上（shàng）的電火花線切開機床都已選用（yòng）數控化。