跟著砂帶磨削工藝在國內工程（chéng）機械職業（yè）的不斷推廣（guǎng）使用，以及砂帶製作工藝的不斷完（wán）善和開展，必將呈現（xiàn）品種（zhǒng）更多的砂帶磨床和（hé）設備。能夠意料，砂帶磨削工藝在工程機械製作業中必將得到應有的重視和進一步（bù）的開展。
　在工程機械職（zhí）業中，一些要求較高的長軸類零件傳（chuán）統的加工（gōng）工藝一般為粗（cū）車一精車一粗磨一精磨（mó）幾道工序，零件加工外表的精加工首要依（yī）托（tuō）在外圓磨床上用砂輪磨削來實現。而關於一些長徑比很大的細長（zhǎng）杆件（jiàn），東莞大型CNC機械加工廠,廣（guǎng）州搪孔加工廠,深（shēn）圳大型機（jī）架焊接（jiē）,研磨加工廠,大型龍門銑床加工,大型CNC龍（lóng）門銑床加工,大型電腦鑼機械加工廠,搪孔加工廠（chǎng）,q345無縫管廠,q235鋼板廠,鋁鎂（měi）錳板加工,a3冷紮板加工（gōng）,45號鋼（gāng）加工如各類液壓（yā）缸的（de）活塞杆，選用一般砂輪磨削就會受（shòu）到加工規模的限製，砂帶磨削正以其明顯的優勢而（ér）嶄露頭腳。
　　1 概述
　　砂帶磨削工藝，就（jiù）是將環形砂帶套在觸摸輪和張緊輪的外圓上（shàng），在（zài）張緊的狀態下，使高速旋轉的砂帶外表與工件的加工外表相觸摸，並在必定的壓力（lì）作  用下，以（yǐ）產生的相對摩擦（cā）運動（切削運動）東莞大型CNC機械加工廠,廣州搪孔加工廠,深圳大型機架焊接,研磨加（jiā）工廠,大（dà）型龍門銑（xǐ）床加工,大型CNC龍門銑床加工,大型電腦鑼機械加工廠,搪孔加工廠,q345無縫管廠,q235鋼板廠,鋁鎂錳（měng）板加工,a3冷紮板加工,45號鋼加（jiā）工對工件外表（biǎo）進（jìn）行磨削加工的一種工藝辦（bàn）法。砂帶磨削分為（wéi）輪壓式和（hé）帶壓（yā）式兩種辦（bàn）法，如（rú）圖1所示。
　　關於輪壓（yā）式磨削法，即觸摸（mō）輪（lún）施壓於工（gōng）件外表（biǎo）上，此刻觸摸（mō）輪與工件的軸間距A＝1/2（D＋d）此種磨削方法由於觸摸壓力大，單位時刻內金屬的去除量大，功率高，因而適用於內、外圓外表和平麵的粗、精磨削。關於帶壓式（shì）磨（mó）削法，即用砂帶施壓於工件磨削外表，此（cǐ）刻因張緊輪支架向工件方向傾（qīng）斜了一個角度α，觸（chù）摸輪與工件軸間距互A′>1/2（D＋ d）。與輪壓（yā）式磨削法相比，帶壓法的觸（chù）摸壓力較小，單位（wèi）時刻內（nèi）去除的金屬量（liàng）亦小，首要用於磨削圓弧麵、圓錐（zhuī）麵和其它異形外表，特別以精（jīng）加工拋（pāo）光為（wéi）主。
　　砂帶和砂輪一樣，同屬於（yú）一種多齒微（wēi）刃（rèn）型切削東西，其加工特性根本相同，所不同的僅僅形狀各異而已。
　　2 現在（zài）的開展情況
　　在國外，一些工業發達國家由於各品種型砂帶磨床的迅速開展，砂帶磨削的功能已遠遠超出了用（yòng）於除鏽、粗磨、拋光等規（guī）模，其加工功率為砂輪磨削的5～20倍，加工質量可與一般慣例的磨削辦法相媲美，加工精度已挨近或到達與砂輪磨削相同的水（shuǐ）平，而機床功率的利用率卻比（bǐ）任（rèn）何金屬切削（xuē）機（jī）床都高，其使用規模遍及各個職（zhí）業，東莞大型（xíng）CNC機械（xiè）加（jiā）工廠,廣州搪孔加工廠,深圳大型機架焊接,研磨加工廠,大型龍門銑（xǐ）床加工,大型CNC龍門銑床加（jiā）工,大型電腦鑼機械加工廠,搪（táng）孔加工廠,q345無縫管廠,q235鋼板廠,鋁鎂錳板加工,a3冷紮板加工,45號鋼加工幾（jǐ）乎對一切材料（liào）（如木材、橡膠、各種（zhǒng）金屬）都可進行磨g帥0工。據有關資料介紹，美國每年的（de）砂輪與砂帶產（chǎn）量之比（bǐ）約為1：1。在著名的工程機械（xiè）企業CaterPiller公司，砂帶磨削就占有重要的位置。
　　在國（guó）內，一些砂帶生產廠家如鄭州白鴿（gē）集團（即中國第二砂（shā）輪（lún）廠）、上海砂輪廠等都相繼引進（jìn）了高壓（yā）靜電植砂新工藝，確保了磨粒在砂帶外表的“定向擺（bǎi）放”，使砂帶具有良好（hǎo）的鋒利性。一起，跟著粘結劑（jì）的（de）開展，耐水耐油的（de）全（quán）樹脂強力砂帶的呈現，使砂帶的磨削功能得到明（míng）顯進步。盡管現（xiàn）在我國各類砂帶磨床的型（xíng）號尚不完備，但研製和使用一些砂帶磨削設備是切實可行的。
　　3 砂帶磨削的特點
　　（l）砂（shā）帶磨削具有“快削法”之稱。砂（shā）帶磨削功率高，已到達銑（xǐ）削的（de）10倍，一般砂輪磨削（xuē）的（de）5～20倍。
　　（2）砂帶磨削還（hái）具有“冷（lěng）態”磨削之稱。由於（yú）加工時摩擦生熱（rè）少，且因磨粒散熱時刻間隔（gé）長，可有效地削減（jiǎn）工件變形和燒傷，加工精度一般（bān）可到達一般砂輪磨床的（de）加（jiā）工精度，有的尺度精度（dù）已到達±0.005mm，最高可（kě）到達±0.0012mm。
　　（3）砂帶磨削具有“彈性”磨削（xuē）之稱。由於砂（shā）帶磨削與工（gōng）件是柔性觸摸，具有（yǒu）較好的（de）跑合和拋光效果，工件外表粗糙度可達Ra0.8～0.2μm。
　　（4）砂帶磨削設備結構簡略，製作成本低，觸摸輪極少磨損（sǔn），可使砂帶堅持恒速，傳動鏈短，機床功率利用率可達85%。
　　（5）輔佐時刻少。工件裝夾一次定位後，可屢次替（tì）換砂帶完成悉數加工，無需象砂輪那樣（yàng）進行平衡（héng）及修整作業。

　　（6）適應性強，操作簡略，安全可靠。

4 砂帶（dài）磨削設備的首要結構及（jí）磨削用量
　　砂帶磨削設備有（yǒu）幾種不（bú）同的結構。一種是由電機輸出軸直接傳動（dòng）砂帶的設（shè）備，東莞大型CNC機械（xiè）加工廠,廣州（zhōu）搪孔加工廠,深圳大型機架焊接,研磨加工廠,大型龍門銑床加工,大（dà）型CNC龍門銑床加工,大型電腦鑼機械加（jiā）工廠,搪孔加工廠,q345無縫管廠,q235鋼板（bǎn）廠,鋁（lǚ）鎂（měi）錳板加工,a3冷紮板加工,45號鋼（gāng）加工另一種是由電機經磨削主軸傳動砂（shā）帶的設備（bèi），還有一種是供（gòng）內（nèi）圓（yuán）磨削使用的設備。
　　關於第一種設備（bèi），它的特點是觸摸輪直（zhí）接設備並固定在具有1：5錐度的（de）電機輸（shū）出軸上，該設備具有（yǒu）砂帶張緊及快換操（cāo）縱機構，參見圖2。由於這種（zhǒng）磨削設備能夠借助夾（jiá）持架設備在多種金屬切削機床（chuáng）上進行磨削加工，故稱其為通用砂帶磨削設備（bèi）。
　　在這種設備中，張緊輪和觸摸輪宜選用（yòng）質地均勻的尼龍材料製成。由於觸摸輪和張緊輪都是高速旋轉的零件，張緊輪的轉速可達5000r/ min以上，為確保安全並進步整個設備（bèi）的作業平穩性，加工後（hòu）應對這兩種零件進行動（dòng）平衡（héng）實驗，力（lì）求將不平衡重減到最小。
　　砂帶的線速（sù）度受（shòu）允許的最大極限限製，一般選為25m/s。工件每轉砂（shā）帶沿工件軸線的縱向進給量一般控製在砂帶寬（kuān）度的一半（bàn）以內，精加（jiā）工時可適當削減一些。另外，磨粒的粒度與（yǔ）磨削的外表粗糙度有直接關係，粒度越小，磨削（xuē）後的外表粗糙度數值越低。使用時，應確保有足（zú）夠的冷卻潤滑液和相應的除塵（chén）設備。
　　5 砂帶磨削的開展（zhǎn）方向
　　與一般慣例的加工辦法相比較，砂帶磨削（xuē）的確（què）是（shì）一種優質、高效（xiào）、東莞大型CNC機械加工廠,廣州搪孔加工（gōng）廠,深圳大型機架焊接,研磨加工廠（chǎng）,大型龍門銑床加工,大型CNC龍門銑床加工,大型電腦鑼機械加工廠,搪孔加工廠,q345無（wú）縫管廠,q235鋼板廠,鋁鎂錳板加工,a3冷紮板加工,45號鋼加工低消耗的新穎的加工辦法。一起，關於剛性較差的長軸或薄壁套筒零件，規劃製作（zuò）一些結構簡略、製作簡單（dān）、操作方便（biàn）的砂帶（dài）磨削設備，設備在通用機床上（shàng）替代磨床來進行高效的精（jīng）加工是（shì）切實（shí）可行的。
　　在國外，砂帶磨削技術正在向以下方向開展：
　　（1）機床功率不斷增大。 200kw以上的（de）砂帶磨床現已呈現。
　　（2）進步砂帶速度（dù）。正在進行100m/s以上高速砂帶磨（mó）床的（de）研製。
　　（3）則增大砂帶的（de）寬度，進步加工功率，最（zuì）寬已達4．9m以（yǐ）上（shàng）。
　　（4）延伸砂帶的（de）使（shǐ）用壽命。已（yǐ）從初（chū）期的2～4h進步到現在的8-12h。
　　（5）跟著（zhe）砂帶磨削（xuē）的（de）磨（mó）削用量不斷（duàn）進步，東莞大型CNC機械加工廠,廣州搪孔加（jiā）工廠,深圳大型機架（jià）焊接,研磨加工廠,大型龍門銑（xǐ）床加工,大型CNC龍門銑床加工,大型電腦鑼機械加工廠,搪孔加工廠,q345無縫管廠,q235鋼板廠,鋁鎂錳板加工,a3冷紮板加工,45號鋼加工單（dān）位時刻內（nèi）的磨削量（liàng）已（yǐ）能夠到達（dá）通（tōng）用金屬切削機床單位時刻內的（de）切削量，從而把砂帶磨削由精加工麵向強力（lì）磨削的階段，並呈現了以磨代車，以磨代銑和以磨代刨的趨（qū）勢。