使用CNC加工設備進行加工，功率高、質量好，但假（jiǎ）設工藝規劃安排（pái）不當，則不（bú）能（néng）很好地體現它的優勢。在實踐工作中或許還會遇到其他一些問題，但隻需CNC加工工程技術人員和（hé）操作者群策群力，認真掌握有關數控方麵的常識和技巧，才能更好的處理CNC加工工藝安排不當帶來（lái）的（de）問題。常見的問題都有哪些呢？
1、CNC加工工序過於鬆散

發生這個問題的原因在於怕繁（指預備時刻），編（biān）程簡略、簡化操作加工，使用一把刀加工（gōng）易調（diào）整對刀、習慣於一般加工。這樣就造成了產品質量（方位公差）不易確保，出產功率不能很好地發揮（huī）。因此，CNC加工工（gōng）藝人員和操作者應全麵了解數控（kòng）加工常識，多進行檢驗，以掌握相關常識，盡或許選用工序會集的方法進行加工（gōng），多用幾回，自然會體現（xiàn）它的優勢。選用工序會集後，單位（wèi）加工時刻增加，91精品免费久久久久久久久將兩台設備麵（miàn）對（duì）麵安置，完成（chéng）了一人操作兩台設備（bèi），功率得到大幅提高，質量也得到（dào）了很（hěn）好的確保。

2、CNC加工順序不合理
有些CNC加工操作者考慮到預（yù）備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合（hé）理。數控加工一般按（àn）一般機械加工工（gōng）藝編製的要求進行加工，如先粗後細（換刀），先裏後外，合理選擇切（qiē）削參數等，這樣，質量和功率才能提高。
慎用G00（G26、G27、G29）快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但假設設置和（hé）使用不當，常常會造成因速度設置過大發生回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路程不留（liú）心，易發生磕碰工件和設備的安全事故。因（yīn）此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不行隨意。
在（zài）CNC加工中，特別還應留心加強程（chéng）序的檢索和試運行。在程序輸入控製係統（tǒng）後，操作者應當使用（yòng）SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵（jiàn）進行不判定（dìng）和判（pàn）定（dìng）檢索（suǒ），必要時對程序進行批改，確保程序的準確性（xìng）。一起，在正式進行編程程序加（jiā）工前，有必要（yào）通過程序試運（yùn）行（翻（fān）開功放），以確保加工道路是（shì）否與規（guī）劃路程相同。