cnc加工機床工作是（shì）一件要求比較高的工作，在對工件（jiàn）加工（gōng）製作時，假如坐標設置有一點（diǎn）小小的誤差，就會使產品作廢（fèi），甚至有可能會帶來安全事故。那麽cnc加工（gōng）坐標係怎樣確認呢？
（1）cnc加工機床參（cān）考點：參（cān）考點也（yě）是機床上的一（yī）個固定點，它是用機械擋塊或電氣設備來限製刀架移動的極限方位。它的主要作用是用來給機床坐標係一個定位。
（2）cnc加工機床坐標係：cnc加工機床上的坐標係選用右手笛卡爾直（zhí）角坐標係。 （3）工件坐標係：工件坐標係（xì）是編程（chéng）人員在編程時設定的坐（zuò）標係，也稱為編程坐標係。
工件坐標係原點：在進行數控編程時（shí），主要要根據被加工零件的形狀特色和尺度，將零件圖上的某一點設定為編程坐標原點，該點稱編程原點。從理論大（dà）將，工件坐標係的原點選在工件上任何一點都可以，但這可能代理啊（ā）繁瑣的計（jì）算問題，增加編程困難。為了計算便利（lì），簡化編程，通常是把工件坐標係的原點選在工（gōng）件的反轉中心上，具體方位可考慮設置在工件（jiàn）的左端麵（或右端麵）上，盡（jìn）量（liàng）使編程基準與設計基準、定位基準重合。

對刀：機床坐標係是機床僅有的基準，所以必需要弄清楚程序原點在機床坐標係中的方位，經過對刀完成。對刀（dāo）的實質是（shì）確（què）認工件坐（zuò）標（biāo）係的原點在機床坐標係（xì）中僅有的方位。對刀是（shì）cnc加工中的主要操作和重要技術（shù）。對到的（de）準確性決議了零件的加工精度，一起，對刀功率還直接影響cnc加工功率。
cnc加（jiā）工機床的進給運動，有的由主（zhǔ）軸帶（dài）動刀（dāo）具運動來完成，有的由工作台帶著工件運動（dòng）來完成（chéng）。通常在編程時，不管機床在加工中是刀具移動，仍是被（bèi）加工工件移動，都一概假定被加工工件相對（duì）靜止（zhǐ）不動，而刀具在移（yí）動，並規則刀具（jù）遠離工件的方（fāng）向作為坐（zuò）標（biāo）的正方向Z軸與主軸軸（zhóu）線重合，刀具遠離工件的方向為正方（fāng）向(+Z)；X軸垂直於Z軸，並平行於工件的裝（zhuāng）卡麵，假如為單立柱銑床，麵臨刀具（jù）主軸向立柱方向看，其右運動的方向為X軸的正方向(+X)；Y軸可根據（jù）已選定的X軸和（hé）Z軸按右手法（fǎ）則（zé）來確認。