在機械加工和製造過程中，加工工藝和加工工序的（de）劃分非（fēi）常重要。正確的加工工序不僅可（kě）以保證（zhèng）產品的加工（gōng）質量，還可（kě）以提高加工效率，節約加工成本。

機械加工技（jì）術要求（qiú）分析包（bāo）括:
1.加（jiā）工表麵的尺寸精度、形狀精度（dù）、位置精度和表麵質量。
2.工件的熱處理（lǐ）、表麵處理等要求，如動（dòng）平衡、靜平衡、去磁（cí）等。零件（jiàn）的尺寸精度（dù）、形狀精度、位（wèi）置精度和表麵粗糙度對確定機械加工工藝（yì）方（fāng）案（àn）和生（shēng）產成本（běn）有很（hěn）大影響。因（yīn）此，必須仔細檢查（chá），以（yǐ）避免過度精密加（jiā）工使（shǐ）加工工藝複雜化，增加不必要的成本。

在（zài）分析了產品的結構和技術要求之後，需要對產品的加工過程進行安排。加工過程的（de）劃分應以工序集中為原則，在一次裝夾過程中盡可能完成最多的加工步驟。過程集中是指零件的加工集中在少數工序中（zhōng），而每個工序中加工的內容更多。工序分散則相反，整（zhěng）個工藝中工序數量（liàng）最多，而每一道工序的加工內容則比較少。

工序分散的特點：
1.加工設備和工藝設備（bèi）結構（gòu）簡單，調整方便，對工人技術水（shuǐ）平要求低。
2.可以采用最有利的切削用量（liàng），減少（shǎo）機動時間。
3.容易適應生產產品的變化。
4.設備數量（liàng）多，操作（zuò）人員多，占用生產麵（miàn）積大。