CNC加工，也叫數控加工，是指（zhǐ）用數控的加工東（dōng）西進行的加工。因為數（shù）控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加（jiā）東西有加工質量穩（wěn）定，加工（gōng）精度（dù）高，重複精度高，可加工雜亂型麵，加工功率高級長處。在實際加工（gōng）過程中，人的要素及操作經曆，在很大程度上會影（yǐng）響終究的加工質量。下麵（miàn），讓91精品免费久久久久久久久來看看，一位有著十年CNC加工經曆的老司機，總結出來的十二（èr）條寶貴經曆....

　　一、怎麽對cnc加工工（gōng）序進行區分?

　　數控cnc加工工序的（de）區分一般可按下列辦法進行：

　　1、刀具會集分序（xù）法就是按所用刀具區分工序，用同一把刀（dāo）具cnc加（jiā）工完零件上一切可以完結的部位。在用第二把刀（dāo）、第三把完結它們可以完結的其它部位。這（zhè）樣可削減換刀次數,壓縮空程時間，削減不必要的定位誤差。

　　2、以加工部位分序法關於cnc加（jiā）工內容很多的（de）零件，可按其結構特點將加工部分分紅幾個部分，如內形、外形、曲麵或（huò）平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加（jiā）工孔;先（xiān）加工簡略的幾何形狀，再加工雜亂的幾何形狀;先加（jiā）工精度較（jiào）低的部位，再加工精（jīng）度要求較高的部（bù）位。

　　3、以粗、精cnc加（jiā）工分序法關於易發生cnc加工變形（xíng）的零件，由（yóu）於粗加工後可能發生的變形而需求進行校形，故一般來說凡要（yào）進行粗（cū）、精加工的都要將工（gōng）序分（fèn）開。綜上所述，在區分工序時，一定要視零（líng）件的結構與工藝性，機床的功用，零件數控cnc加工內容的多少（shǎo），安裝次數（shù）及本單位生產組織情況靈敏掌握。另主張選（xuǎn）用工序會集的準則仍是選用工序分散的準則，要根據實（shí）際情況（kuàng）來確認，但一定（dìng）力求合（hé）理。

　　二、cnc加工順序（xù）的安（ān）排應遵從什麽準（zhǔn）則?

　　加工順序的安排應根據零件的（de）結構和毛坯情況（kuàng），以及定位夾緊的需求來考慮，重點是工件的剛性不被損壞。順序一般應按下（xià）列準則進行：

　　1、上道工序的cnc加工不能影響下（xià）道工序的定位與夾緊，中心交叉（chā）有通用機（jī）床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先（xiān）進（jìn）行（háng）內形內腔加（jiā）工序，後進行外形（xíng）加工工序。

　　3、以相同定位、夾緊（jǐn）方（fāng）法或同一（yī）把刀cnc加工的工序最好銜（xián）接進行，以削減重複定位次數（shù），換刀（dāo）次數與挪動壓板次數。

　　4、在同一次安裝（zhuāng）中進行的多道工序，應先安排（pái）對工件剛性損壞小的工（gōng）序。

　　三、工件裝夾方法的確認（rèn）應留意那幾方麵?

　　在確（què）認定位（wèi）基準與夾緊（jǐn）方案時應（yīng）留意下列四點：

　　1、力求設計、工藝、與（yǔ）編（biān）程計算的基準統一。

　　2、盡量削減裝夾次數，盡（jìn）可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部待加工（gōng）表麵。

　　3、防（fáng）止選用占機人工調整方案。

　　4、夾具要開暢，其定位、夾緊（jǐn）組織不能影響cnc加工中（zhōng）的走刀（dāo）(如發生碰撞)，碰到此類情況時，可選（xuǎn）用用虎鉗或（huò）加底板抽螺絲的方法裝夾。

　　假如你想從（cóng）cnc加工操機人員轉做編程人員，以上這些是必須知道的哦，除了以上，你覺得還有（yǒu）什麽也是需求知道（dào）的（de）呢（ne）?進步功（gōng）率是不是也很重要呢，防止撞刀、空刀是不是也（yě）是要（yào）留意的呢