根據不（bú）同材料工件和產品的要求，機械加工的形式也有差異。車（chē）、鉗、洗、刨、磨（mó）是91精品免费久久久久久久久（men）經常聽到（dào）的機械加工方法。而（ér）且隨著機械技術（shù）的發展，在機械加工中，也出現了電（diàn）鍍、線切割、鑄造、鍛造、粉料等（děng）工藝。

今日為您（nín）梳理出目前（qián）常（cháng）見的（de）七種（zhǒng）加工方式：

1、車削
車削過（guò）程主要是工件轉（zhuǎn）動後，用車刀將（jiāng）工件（jiàn）切割成所需的形狀。
當刀具沿著平（píng）行的（de）旋轉軸運動時，可以得到內外圓柱麵。
圓錐表麵的形成，就是刀具在與軸線交匯處的傾（qīng）斜運動。
在仿形車床（chuáng）或數控車床上形成旋轉（zhuǎn）曲麵，用來控製刀具沿曲線（xiàn）進給。
另一個旋轉曲麵的製作，則是使用車刀橫向進給。

此外，還（hái）可加工螺紋麵、端麵和偏心軸等，也可車削加工。

2、銑削
銑削主（zhǔ）要依靠刀具的轉動（dòng）。
銑削有臥銑和立銑兩種，臥銑的平麵是由銑刀外圓麵上的刃（rèn）組成（chéng）。
立銑是用銑刀的刀刃作為端麵。
為了獲得更高的切（qiē）削速度和更（gèng）高的（de）生（shēng）產效率，可提高銑刀的轉速。

但是由於銑刀刀齒的切入（rù）和（hé）切出，會產生衝擊，因此在切（qiē）削過程中容易（yì）產（chǎn）生振動，從而限製了表麵（miàn）質量的提高。

3、刨削
刨削加工主要是刀具作往複直（zhí）線運（yùn）動切割工件。
所以，刨削的速度相對（duì）較低，從而降低了生產率。

但刨削精度和表麵粗糙度較低時，刨削效果更穩定。

4、磨削
研磨加（jiā）工主要依靠砂輪和磨具對工件進（jìn）行加（jiā）工，依靠砂輪的轉動。
磨（mó）削時，砂輪（lún）對工件表麵的磨粒（lì）主要起切削、刻削和滑（huá）擦三種作用。
砂粒本身也由尖逐漸磨鈍，切削作用變差，切削力增大。

所以在磨削一定時間後，需要用金（jīn）剛石車（chē）刀等工具來修整砂輪。

5、齒麵加工
齒麵加工（gōng）是一種新型的加工方（fāng）法，其加工方（fāng）法可分為兩類：成形方法和展成法。
成形方（fāng）法主（zhǔ）要采用普通銑床加工，其刀具為（wéi）成形銑刀，需要刀具（jù）的旋轉運動和直線運動兩種簡單的成形運動。

但通常采用展成法加工齒麵的機床有滾（gǔn）齒機、插齒機等。

6、複雜曲麵加工。
數控機床在加工複雜曲麵時派上了用場。
3D曲（qǔ）麵的切（qiē）削加工，主要采用仿形銑、數控（kòng）銑或專用銑削方法。
模銑機必須（xū）有（yǒu）原型作為靠模。
在加（jiā）工（gōng）仿（fǎng）形中球頭時，始（shǐ）終與原型曲麵有一定壓力接觸。
通過將仿形頭的運動轉換為電感量，通過加（jiā）工（gōng）放大控（kòng）製銑床三個軸的運動，使刀頭沿著曲麵的運動軌跡。
銑刀通常使用球頭頭和仿形頭等半（bàn）徑的銑刀（dāo）。

數字控（kòng）製的出現為曲麵的加工（gōng）提供了更加（jiā）有效的（de）手段。

6、特種加（jiā）工。
特種加工是區別於傳（chuán）統切（qiē）削加工的一（yī）種機（jī）械加工方式，特種加工可采用物理(電、聲、光、熱、磁)、化學（xué）或電化學等方法來加工工件材料，使工件形成所需的形狀。
在選擇加（jiā）工方式時，必須從多個方麵加以（yǐ）考慮，選擇（zé）合適的方法，這樣才能使（shǐ）生產出來的產品無論精度還是質量（liàng），都有保障。
伴隨著（zhe）科學技術的不斷發展，機械加工的形式也在不斷地增加，除了（le）本文所介紹的幾種常（cháng）用方法外，還（hái）有許多其他方法。