了解了鋁合金大批量加（jiā）工和鋁合金小批量加工，咱們就能更好的找到為咱們服務的工廠和公司（sī）了。無論是大批量加工還是小批（pī）量加工，提高cnc加工工件質量尤為重要，具體做法有以下幾點：

1、合理的用cnc加工刀具，加工鋼料、銅公的光刀要嚴厲區分（fèn）運用，光刀的餘量要合理，這樣對工件的光滑度和（hé）刀具（jù）的運用壽命會更好。 

2、cnc加工前，用校表先檢測刀具能否搖擺在允許的公差範圍內，刀頭及鎖咀（jǔ）要加工前用（yòng）風槍吹潔淨、或用布擦淨方可裝刀，太髒對工件的精度和質量有必定的影響。 

3、裝夾時，留意看清楚cnc加工工件和程式單的稱謂、類型能否相同，材料尺度能否（fǒu）匹配，裝夾高度能否夠高，用卡尺卡數。 

4、cnc加工的程式單要與模具所標明的基準角（jiǎo）方向不合（hé），再查看能否對的上（shàng）3D圖，特（tè）別是（shì）曾經鑽了（le）運水的工件，必定要看（kàn）清楚3D圖與所上的工件運水（shuǐ）能否不合，如有不明要及時反響編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角（jiǎo）能（néng）否不合。 

5、cnc加工文件的程（chéng）式單要正軌化，包含模號、稱謂、程式名、加工內（nèi）容、刀具（jù）巨細、進刀量、特別是刀（dāo）具裝夾平安長度、每條（tiáo）程式的預留的餘量、光刀，要（yào）注明（míng）清楚，R麵與平麵要接順的中央，要在程式單上注明，操作員在加工時要前（qián）進0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停（tíng）掉看看能（néng）否接順，用手摸下能否起級，若不順時再降下鑼。 

6、加工前要現（xiàn）弄明白cnc加工的程式單內容，程式單上必定要有2D或3D圖，且要標（biāo）明X長、Y寬、Z高六邊（biān）數（shù）據，但凡有平麵的要（yào）標明Z數值，操作員加（jiā）工前便（biàn）利檢測數（shù）據能否（fǒu）正確，有公差的要注明公差數據。 

7、機床加（jiā）工速度操作員（yuán）要嚴厲操控好，F速與S主軸（zhóu）轉速要互相合理調度好，F速快時相對S主軸要加（jiā）快，不同區域有進給速（sù）度都要做調度。加工完後，查看質量沒問題（tí）前（qián）方可下機，要做到一次加工圓滿。