機械零部件的加工工藝可分為（wéi）不同的工藝:鑄造、鍛（duàn）造、衝壓、焊接、熱處理、機加（jiā）工、裝配等。機械（xiè）零部件加工（gōng）工藝一般是指整（zhěng）個零件的加工和機床裝配工（gōng）藝，其他如清洗、檢查、設備維（wéi）修、油封等都隻是輔（fǔ）助工藝。車削法改變原（yuán）材料或半（bàn）成品的表麵性（xìng）能，這個過程91精品免费久久久久久久久（men）叫加工過程，機械零部件加工行業加工過程是主要過程之一。下（xià）麵，91精品免费久久久久久久久（men）來看下，機械零部件加工工藝標準及優勢。

　　一、機械零部件加工工藝標準

　　1、定位基準，車床或夾具加工（gōng）時使用的定位（wèi）基準。

　　2、測量基（jī）準，通常指檢驗時需要遵守的尺寸或位置標準。

　　3、裝配（pèi）基（jī）準，通常指裝配過（guò）程中零（líng）件的位置標準。

　　二、機械零部件加工優勢

　　在機械加工行業中（zhōng），加（jiā）工精度往往很大程度上決定（dìng）著零件的加工質量，而（ér）機械零部件加工要求（qiú）高本身就是一種加工方法，相對於傳統的加工方（fāng）法能夠達到更好（hǎo）的效果，還有很多其他不（bú）具備優勢的加工方式（shì），那麽機械零部件加工的優勢在哪裏呢?下麵就為大家做一個簡單的介紹。

　　1、多軸控製聯動:通常三軸（zhóu）聯動使用（yòng）較多，但通過一些調整可以做到四軸、五（wǔ）軸（zhóu）、七軸甚至多軸（zhóu）聯動的加工中心（xīn）。

　　2、並聯機床:普通加工中心其功能是比較固定的，可（kě）以把加工中心和車削中（zhōng）心（xīn）放在（zài）一起，也可以把立（lì）式、臥式加工中（zhōng）心放在一起，這樣（yàng）可以增加（jiā）加工中心（xīn）的加工範圍和加（jiā）工能力。

　　3、刀具損壞警告:運用一（yī）些技術檢測手段，可以發現刀具（jù）磨損、損（sǔn）壞，並報警，這樣就可以做到及時更換刀具，以保證零件的加工質量。

　　4、刀具壽命管理:可同時對（duì）同一刀具上的多個刀片（piàn）進行統一管理，提高生產效率。

　　5、機床過載斷電保護:根據生產過程的負荷設定危險負荷程度（dù），當負荷達到設定值（zhí）時，機床可實現自動斷電，以實現對機床的保護。

　　三、如何提高機械零部件加工的質量?

　　1、員工（gōng）需要具有豐富的機械加工經驗和過（guò）硬（yìng）的技術。機械加工一定要有過硬（yìng）的技術才能做好，大家都知道機械加（jiā）工一（yī）樣是精細的工作。很考驗生產（chǎn）技術，即使是能夠（gòu）做好，也要花費很長的時（shí）間，如果（guǒ）一開始沒有一個好的頭腦，就很容（róng）易丟掉以前所有的努力。

　　2、加工工藝是否規範、也決定了產品（pǐn）是否良好。這也是91精品免费久久久久久久久在製定公司規章製度時不可缺少的參考點。生產和管理必然需要一（yī）個完（wán）整的過程，這（zhè）個（gè）過程就是製造產品和服務。

　　3、生產環節一定要注意溝通，無論是節點時間還是問題，加強溝（gōu）通，加工廠與設備廠家的溝（gōu）通是自動（dòng）化設備零部件加工的重要條件。