如何合理地調理操控線切開加工進程（chéng），要依據加工狀況決定。 
　　在加工（gōng）進程（chéng）中，調整變頻進給旋鈕，在調整到最佳（jiā）狀（zhuàng）況（kuàng）時，其電壓表指針（zhēn）和電流表指針的搖擺都比較小，乃至不動，這時加工最安穩。加工進程中假如電流表指針經常向小的方向（xiàng）搖擺，表明有瞬時開（kāi）路，可進步變頻（pín）進（jìn）給速度；反之，假如電流表指針經常向大的方向（xiàng）搖擺，表明有瞬時短路，應減（jiǎn）慢變頻進給速度。若（ruò）以電壓表來判斷則相反。在換向堵截（jié）脈衝電源的瞬時，電壓達到最大值，電流為（wéi）零，這（zhè）是正常現象。
　　假如條件允許，最好用示波器（qì）來觀察加工狀（zhuàng）況，它不僅（jǐn）直觀，並且還能（néng）夠丈量脈（mò）衝（chōng）電源（yuán）的各種參數。使用時，將示波器輸入線的正極接（jiē）工件，負極接電極絲。調整好示波器，觀察波形即可
目前，用於（yú）線（xiàn）切開（kāi）機床的脈衝（chōng）電源多是晶體管式的，其末（mò）級用矽高頻大功率三極管，也有末級用VMOS管的。脈衝（chōng）電源參數的（de）選擇，依據不同的工藝要求而定。脈衝電源的參數調理一（yī）般有脈寬、脈高和脈衝距離（lí）以及功放（fàng）管並聯的個（gè）數等四項。若（ruò）所加工的工件外（wài）表粗糙度要求較高的話，一般選較窄的脈寬。若樸實尋求效（xiào）率而不考究外（wài）表質量的話，可（kě）將脈高和（hé）脈寬打得較大。若切開的工件（jiàn）厚（hòu）度較大（dà），則一般選功放管並聯個數（shù）多的，脈衝距（jù）離大的（de），加工狀況安穩性好（hǎo）的。
　　1．中途暫停處理
　　加工進程中因某些特別原因有必要停車時，應先封閉（bì）加工開（kāi）關、高頻電源；然後，封閉水泵馬達、走（zǒu）絲馬達。對（duì）快走絲線切開機床來說（shuō），在線（xiàn）切開機床加工直線或斜線段停機時，隻需記下（xià）操控台麵板計數長度J的數字，計數方向和加工指令。今後持續加（jiā）工時，隻（zhī）要按記下（xià）的數字來人工輸入指令（lìng）(加工斜線時，其X、Y坐標值（zhí）仍可照（zhào）原來的數值)。在加工圓弧段停機時，應記下操控台麵板上的X、Y坐（zuò）標值（zhí）、計數長度（dù）J的數字、計數方向和加工指令。今後持續加工時，也隻要按記下的數字來人工（gōng）輸入還沒有加工部分的程序指令，然後持（chí）續加工。
　　2．斷絲後（hòu）的持續加工處理
　　快走絲線切開機床加工（gōng）進（jìn）程中（zhōng）忽然斷絲，應先封閉高頻電源和加工開關；然後，封閉水（shuǐ）泵馬達、走（zǒu）絲馬達；把變頻粗調放置在“手動”一邊；敞開加工開關，讓十字拖板持續按規則程序（xù）走完，直到回到起始點方位。接著去掉斷絲，若剩下電極絲還可使用，則直（zhí）接在工件預孔中從頭穿絲（sī），並在人工緊絲（sī）後從頭進行加工。若在加工工（gōng）件即將完成時斷絲，也可考慮從末尾進行（háng）切開，可是這時有（yǒu）必要從頭編製程序，且在兩次切開的相交處及時封閉高頻電源和機床，避（bì）免損壞已加（jiā）工的外表，然後把電極絲鬆下，取下工件（jiàn）。
　　在本線切開機床上具體操作時可按（àn）操控盤麵板上“暫停”按鈕，再按“９”，工作台會自動退回到（dào）前一個工藝穿絲孔方位，顯現器顯現“F”。從頭穿絲後（hòu），按REG(切開)鍵，從該方位按原道路從頭切開加工。
　　3．意（yì）外斷電後的處理
　　在線切開加工進程中，有時會呈現線（xiàn）切開機床操控台毛病或忽然電（diàn）源堵截的（de）現象。若是操控台呈現毛病，則切開的圖形就（jiù）與要求不相符合。假如割（gē）錯的部分是在廢料上，則工件還可搶救；不然，工（gōng）件隻（zhī）得報廢。若是忽然斷電，則此刻操控台麵板上的數（shù）據已悉數鏟除，可是工件仍可搶救。在上（shàng）述這兩（liǎng）種能夠搶救的情況下，首（shǒu）先應鬆下電極絲（sī），然後按斷絲辦法處理，並從頭返回起始點後從頭加工。
　　4．短路毛病處理
　　線切開機床一般都具有短路後（hòu）沿加工道路回退處理（lǐ）的功用。快走絲線切開機（jī）床的具體操作如（rú）下：
　　先斷開“加工開關”，然後按一下操控麵板上的（de）“暫停”按（àn）鈕（niǔ），合上“手動開關”，再按上（shàng）“6”鍵、“B”鍵，再（zài）接連按“點動”按鈕。此刻，拖板按（àn）原加工（gōng）道路回退，回退次數與按“點動”按鈕（niǔ）次數相同；直到短路狀況消除，再斷開“手動”開（kāi）關，按“暫停”按鈕；按“6”鍵，按“Ｂ”鍵，然後合（hé）上加工（gōng）開關，切開加工則（zé）持續進行。
　　若點動回退直到顯現（xiàn）“F”，仍未脫離短路狀（zhuàng）況，則需靠人工掃除。此（cǐ）刻，應（yīng）斷開“手（shǒu）動”開關，再（zài）按功用鍵，顯現器顯現Pxxx(在切開的程序段號)，再按慣例人工處理短路毛病。處理完後，再合上“加（jiā）工開關”，加工便可持續進行（háng）。
　　慢（màn）走絲線切開機床假如需求暫時停機，小孔（kǒng）機可按“進給暫停”，則走絲（sī）、高頻、冷卻液都將自動封閉。下次持續加工時再逐個敞（chǎng）開後，再按“循環（huán）發動”即可。若需求卸絲進行其他工（gōng）作，可按斷絲或斷電的情況進行處置。
　　慢走（zǒu）絲（sī）的斷絲處理比快走（zǒu）絲簡略，斷絲後假如沒有進行體係複位的操作，可直接在斷絲處結上絲並（bìng）掛好（hǎo），再（zài）按“循環發（fā）動”持續加工。假如在（zài）斷絲處無（wú）法進行穿絲操作，可先回到加工起點，待穿好絲並加電後，按下“空（kōng）行再開”，則機床將自動按原道路以（yǐ）較（jiào）快的速度移至斷絲點，抵達後呈暫時中止狀況，再按“循環發動”即可持續加工。