運用cnc加工進（jìn）行（háng）加工，功率高、質量好，這是許多數控加工人員都比較了解的，但假設工藝設計組織不妥，則不能很好地（dì）表現它的優勢。
1、加工順序不合理
有些cnc加工操作者考慮到預備上的（de）一些問題，常把加工順序組織得極不合（hé）理。數控加工一般按一般機械加工工藝編製的要求進行加工，如先粗後細（換刀），先裏後外，合理挑選切削（xuē）參數等，這樣，質量和功率能力（lì）提升。
慎用G00（G26、G27、G29）快（kuài）速定（dìng）位指令 G00指令給編程和運用帶（dài）來（lái）了很大便利。但假設設置和運（yùn）用不妥，常常會造成（chéng）因速度設置過大產生回零時過衝、精度下降、設備導（dǎo）軌麵拉傷等不（bú）良後果。回零路途不留意，易產生磕碰工件和設備的安全事故。因而，在考慮運用G00指令時，應考（kǎo）慮周（zhōu）全，不可隨意。

2、工序過於（yú）渙散
產生這個問題的原因在於怕繁（指預備時間），編程簡單、簡（jiǎn）化（huà）操作加工（gōng），運用一把刀加工（gōng）易調整對刀、習慣於一般加工。這樣就造（zào）成了產品質（zhì）量（方位公（gōng）差（chà））不易保（bǎo）證，生產功率不（bú）能很好地發揮。因而，cnc加工工藝人員和操作者應全麵了解數（shù）控加工知識，多進行測驗，以把（bǎ）握相關知識，盡可能選用工（gōng）序會合的方法進行加工，多用幾回，自然會表現（xiàn）它的優勢。選用工序會合後，單位加工時間增加，咱們將兩台cnc加工麵對麵布置，完成了一人操作兩台設備，功率得到大幅提升，質量也得到了很好的保（bǎo）證。
在數控加工中，特別還（hái）應留意（yì）加強程序的檢索和試運行。在程序（xù）輸入控（kòng）製係統後，操作者應當使用SCH 鍵及（jí）↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行批改，保證程序（xù）的準確性。一起，在正式履行程序加工前，必（bì）須（xū）通過程序試運行（翻開功放），以確認加工路途是否與設計路途一（yī）致。