背吃刀量（liàng）的選擇（zé）要根據cnc加工中（zhōng）心（xīn）、夾具、刀具和工件的剛度以及機床的功率來承認。在工藝體係答應的情況下，盡（jìn）可（kě）能選（xuǎn）取較大的背吃刀量。
（1）粗車（chē）時，首要考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個較大（dà）的進給量f,最後承（chéng）認一個適合的切削進度v .增大（dà）背吃刀量ap可使（shǐ）走刀次（cì）數削減，增（zēng）大進給量（liàng）f有利於斷屑，因而根據以上準則選擇粗車切削用量關於提高生產（chǎn）功率，削減刀具消耗，降低加工成本是有利的。
（2）精車時，加工精度和外表粗糙度要求較高，加工餘量不大且均勻，因而選擇較小（但不太（tài）小）的背吃刀量ap和進給（gěi）量f ,並（bìng）選（xuǎn）用切削功能高的刀具（jù）資料和合理的幾（jǐ）許（xǔ）參數，以盡可能提高切削速度v.
（3）在安排粗、精車削用量時，應留心（xīn）機床說明書（shū）給定的答應切（qiē）削用量規劃。關於主軸選用（yòng）交流變頻調速的數控車床，由於主軸在低轉速時扭矩降低，尤其應留心此時的切削用量選擇。
  總（zǒng）之，切削用量的具體數值應根據機（jī）床功能，相關（guān）的手冊並結合實際（jì）經曆用模擬辦法承（chéng）認（rèn）。同時，使主軸轉（zhuǎn）速、背吃刀量及進給速度三者能互相習慣，以構成最（zuì）佳切削用量。

  CNC加工中心與普通機床比較，加工精度（精（jīng）確度）更高，具有十（shí）分（fèn）安穩的加（jiā）工質量。因而，關於操作操控人（rén）員的本（běn）質要求比較高，尤其是在（zài）減（jiǎn）震設備方麵，應留心以下的運（yùn）用辦法：
機床（chuáng）水平後，旋（xuán）緊螺平，固定（fixed）水平（píng）狀況。CNC加工多品種、小批量生產情況下生（shēng）產功率較高，能削減生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，並且由於運用最佳切削量而削減了切削時間。
將所需墊鐵放入機（jī）床地腳孔下、螺杆穿入內，用螺母夾持地腳，放置螺母與機床（chuáng）接觸。由於橡（xiàng）膠（jiāo）的蠕變（biàn）現象，在墊鐵第（dì）一次運用時，兩星期今後再調度一次機床水平。CNC加工大量削減工裝數量，加（jiā）工形狀淩亂（luàn）的零件不需要淩亂的（de）工裝。如要（yào）改變零件的形狀和尺度，隻需要修正零件加工（gōng）程序，適用於（yú）新產品研發（fā）和改型。進行機（jī）床水平調（diào）度，螺母逆時針旋轉，機床升起。