機械零部件加工技（jì）術要求（qiú）概述。

　　一、機械零部件加（jiā）工的概要處理:

　　1.未規定的形狀公差應符合GB1184-80的要求。

　　2.未（wèi）指定長度尺寸的允許偏（piān）差為0.5毫米。

　　3.圓角半徑R5未注明。

　　4.所有未注（zhù）明的倒角均為C2倒角。

　　5.使鋒利的邊緣變鈍，以（yǐ）去除毛刺和飛邊。

　　二、機械零部件加工表（biǎo）麵處理:

　　1.機械零部件加工加工表麵，不應有劃痕（hén）、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。

　　2.加工螺紋表麵不允許有黑皮、磕碰、亂扣、毛刺等缺陷。塗漆前，需要清除所有待塗漆鋼部件表麵的鐵（tiě）鏽、氧化皮、油脂、灰塵、汙（wū）垢、鹽和（hé）汙垢。

　　3.除鏽前（qián），用有機（jī）溶劑、堿液、乳化劑和蒸汽去除鋼件表麵的油脂和汙垢。

　　4.噴丸或手（shǒu）工除鏽後（hòu）的（de）待塗裝表麵與（yǔ）底漆（qī）塗裝的（de）時間間隔不得超過6h。

　　5.連接前，鉚接件的接觸麵需要塗上30 ~ 40μ m厚的防鏽漆..搭接邊緣應使用油漆、油灰或粘合劑密封。因加工或焊接而（ér）損（sǔn）壞的底漆應重新塗漆。

　　三、機械零部件（jiàn）加工（gōng）熱處理:

　　1.調質處理後，HRC為50 ~ 55。

　　2.中碳鋼:45或40Cr零件高頻淬火，350 ~ 370℃回火（huǒ），HRC 40 ~ 45。

　　3.滲碳深度為0.3毫米。

　　4.進行高溫時效處理。

　　四.機械零部件加工整理後的技術要求。

　　1.成（chéng）品機械零部件加工不得直接放置在地麵上，並采取必要的支撐和保護措施（shī）。2.加工（gōng）表麵不允許有影響（xiǎng）性能、壽命或外觀的缺陷，如鏽（xiù）蝕、碰（pèng）撞和劃（huá）痕。

　　3.成品表麵（miàn）碾壓後，不得有（yǒu）脫（tuō）皮現象。

　　4.處理過程中熱處理後零件表麵不應有氧化（huà）皮。精加（jiā）工後（hòu），配合麵和齒麵不應退火。

　　機械零部件加工的密（mì）封處理:

　　1.組裝前，所有密封件需要充滿油。

　　2.裝配前，嚴格檢查並（bìng）清除零件加工過程中留下的尖角、毛刺和異物。確（què）保安裝時密封件不會被刮傷。

　　3.粘合後，應去除流出（chū）的多餘粘合劑。