隨著現代科技的不斷（duàn）發展,特別（bié）是裝備性能的迅速提升,應用於各種領（lǐng）域的關鍵零件精度要求越（yuè）來越高。特（tè）別是球體不鏽鋼零（líng）件加工。球體不鏽鋼零件加工方（fāng）式一般是數控車床加工，但是由於是球體，精度控製要比一（yī）般的零件加工難度要大的多。解決球體零件（jiàn）三維誤差和高精度確（què）定性修形工藝等成為不鏽鋼（gāng）零件加工難題。

提高球體零件的製造水平，具有重要的科學意義和實際需求。球體不鏽鋼零件加（jiā）工（gōng）難在數控車床加工球體時，它的（de）圓形軌跡是由兩個直（zhí）線坐標（X，Z）的圓弧插補功（gōng）能完成的，因此（cǐ）這兩（liǎng）個直線坐（zuò）標（biāo）（X，Z）的數控定（dìng）位精度（dù）的誤差，就會直接反映到圓弧插補圓形軌跡的圓度。從而影響到所加工球體的圓度（dù），數控車床加工球體精度影響比較大。精密零件加工

具有較高的加工技術是采用離子（zǐ）束修形技術以離子濺射效應去除材料（liào）,利用（yòng）成型原理對麵形進行誤差修正,能夠實現球體類零件的高精度加工。非接觸、高確定性和納米量（liàng）級的材料去除方式使得離子束修形技術在（zài）很（hěn）多方麵都優於傳統修形技術,沿曲麵法向去除材（cái）料的特性和去除函數對表麵曲率的（de）不敏感性對於加工（gōng）球體零件具有明顯的優勢。