慢走絲油割加工（gōng）時金屬（shǔ）的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時刻長，簡單構成熔（róng）化加工，使工件表麵描摹變差，蛻變層增（zēng）厚（hòu），內應力加大，易發作裂紋。而脈寬小到必定值時，作用時刻（kè）極（jí）短，構成氣化加工（gōng），可以減小蛻變層厚度，改進表麵質量，減小內應力，防止裂紋發作。　

   慢走絲油割加（jiā）工切割在機械、汽配及標準件行業中屬於一項廣泛而重要的，在鐵芯模具、轉子（zǐ）疊鉚模具的加工過程中，慢走絲油割加工方麵差錯極小，堅持了模（mó）具的專（zhuān）配精度、提高壽數（shù）。在慢走絲（sī）油割加工的過程中不能有差錯，稍微沒有注意到就會構（gòu）成工（gōng）件作廢，同時又提高了成本，加工時刻加長等影響。

  慢（màn）走絲是使用接連移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈衝火花（huā）放電蝕除金（jīn）屬、切（qiē）割（gē）成型的一種加（jiā）工機床。慢走絲加工時在線電極與工件之（zhī）間存在的疏鬆（sōng）觸摸式輕壓放電現（xiàn）象。當柔性（xìng）電極絲與（yǔ）工件接（jiē）近到一般以為的放電空隙(例如8～10μm)時，並不發作火花（huā）放電，甚至當電極（jí）絲（sī）已觸摸到工件，從顯微鏡中已看不到空隙時，也常常看不到（dào）火花，隻（zhī）有（yǒu）當工件將電極絲（sī）頂彎並偏移必定間隔(幾微米到幾十微米（mǐ）)時才發作正常的火花放電。此刻線電極每進給1μm，放電空隙並不削減1μm，而（ér）是（shì）電極絲添加一點線間張力，工件則添加一點側向壓力，顯然，隻有電極絲和工件之間堅（jiān）持必（bì）定的輕微觸摸壓力後才能構成火花放電。據此以為在電極絲和工件之間存在著某（mǒu）種發作的絕緣薄（báo）膜介質。

  慢（màn）走（zǒu）絲加工在（zài）工業上的運用非常廣泛（fàn）。慢走絲是使用接連移動的細金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲和鉬絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電，發作6000度以上高（gāo）溫，蝕除金屬、切割（gē）成工件的一（yī）種數控加（jiā）工機床。慢走絲加工（gōng）原理是在線電（diàn）極與工件之間存在（zài）的（de）有縫空（kōng）隙（xì），持續放電去除金屬的現象。