采用傳統的一般機械進行不鏽鋼零件加工要做到0.02mm的誤差（chà）值是很困難（nán）的。主（zhǔ）要在於切削刀具使用技術較為粗糙難以控製加工精度。大型的（de）工廠（chǎng）老技術工能控製誤差值大概在（zài）0.05-0.1之間（jiān）。因此，對於較為精密的儀器，采用的加工機（jī）械（xiè）基本是國（guó）外進（jìn）口，內部結構複雜，且（qiě）購買價格很貴。在改革初（chū），一台機械基本上能（néng）頂國內（nèi）十台機械的（de）購買價（jià）。隨著91精品免费久久久久久久久國家技術的發展，高速（sù）精加工，越來越有前景和潛（qián）力。不鏽鋼（gāng）零件加工也（yě）就更有優勢。精密零件（jiàn）加（jiā）工

不鏽鋼零件加工高速精加工依靠如今的機床主軸轉速（sù）能力是部分可行的（de）。不管（guǎn）使（shǐ）用的設備（bèi）是小型立式加工中心還是（shì）最新的大（dà）型臥式加工中心，現（xiàn）在的主軸能很輕易地達到10000r/min的轉速。這種（zhǒng）速度很輕易被（bèi）今天的刀具安全夾持（chí）方式所承受，這些（xiē）夾持方式包括精密彈簧夾頭或熱脹刀柄、機械或液壓夾頭。一（yī）個同等重要的模具高（gāo）速（sù）精加工概念是刀（dāo）具（jù）的高進給率。與更高的轉速（sù）結合在一起，在獲得良好表麵（miàn）光（guāng）潔度所需的小切深（shēn）和小步距條件下，高進給率產生極佳的（de）加工結果。

直壁零（líng）件一直是模具高速精銑生產的絆腳石（shí）。在每一次向下撞擊後，傳統的90°球頭立銑刀通（tōng）常使得加工的那些零件縮回，中斷了加工循環並使刀具受摩擦影響而引起刀片磨損。不鏽鋼零件加工行家對於這（zhè）個問（wèn）題已有解決方案，在刀杆（gǎn）和刀片背部前延伸一個120°切削刃的切削頭。這種設計的刀（dāo）具使得背部的切削刃與正麵（miàn）的切削刃一樣（yàng）能（néng）進行（háng）切削（xuē），答應在一係列連續下行和上行中切除金屬。這不僅提供了（le）一個不間斷和更快的加工循環，還（hái）消除了刀具摩擦和由此引起的刀片磨損，從而獲得更長的刀具壽命和更好的表麵光潔度。

在模具加工裏的術語“高速加工”實際上意味著兩個不同的（de）方麵。首先，它意味著在很高主軸轉速和超高進給率的精加工中保證加工表麵光潔度好（hǎo）到足以明顯減少甚至消除在鉗工台上的輔助手（shǒu）工精加工。另外，這個術（shù）語還指（zhǐ）在加速的金屬切除率下進行重（chóng）載粗加工。

91精品免费久久久久久久久用於模具加工的（de）分體（tǐ）式銑刀裏，提供能用於仿形粗加工的鈕扣刀頭，在加工深的封閉型腔時，其金屬切（qiē）除率是傳統球頭銑刀的四倍。不鏽鋼（gāng）零件加工廠家（jiā）已（yǐ）經開發了這些刀（dāo）具作為封閉型腔粗加工的一個選擇（有這樣的目標去延伸其使用（yòng）範圍，但（dàn）不（bú）是定義）。對傳統球（qiú）頭立（lì）銑刀滿足的工具製造者可繼（jì）續使用原來的刀具。但是更多的積極進取的工廠可能想要（yào）考慮用（yòng）於重粗加工的鈕扣式立銑刀帶來的好處。在封閉型（xíng）腔加工時，它們不僅（jǐn）能更高效地切除金屬，通常還能提（tí）供比球頭銑刀更長的壽（shòu）命，這是因（yīn）為有時（shí）在（zài）球頭銑刀的應用裏有嚴重的摩擦。